Maquinaria Goalon

Máquina de corte longitudinal y transversal automática de alta velocidad

Información adicional

Velocidad

20-25 m/min

Estación de conformado

18

Grosor del material

0,3-0,8 mm

Anchura del material

800-1200 mm

Estructura del bastidor

Panel mural

Sistema de conducción

Cadena

Potencia total

11-18kw

Línea de producción

Línea de perfilado de paneles de tejado IBR, diseñada para producir láminas de tejado esenciales ampliamente utilizadas en la construcción de edificios residenciales e industriales.

  1. Funcionamiento fiable

  2. Fácil mantenimiento

  3. Calidad constante de los paneles

  4. Inversión rentable para la producción de láminas para tejados a largo plazo

overview of double layer ibr roof panel roll forming machine

Soluciones personalizadas disponibles para diversos perfiles de paneles IBR, que abarcan diferentes anchuras, alturas de nervio y normas de mercado.

Ideal para fabricantes de láminas para tejados, proveedores de materiales de construcción y empresas comerciales que buscan una capacidad de producción estable y escalable.

1. 1. Diagrama de flujo

Devanadora → Guiado → Perfiladora → Corte hidráulico → Mesa de salida.

Flow chart of ridge cap roll forming machine
2. Especificaciones básicas de esta línea
Velocidad15-20m/min,personalizableSe necesita operario1-2 personas
Bastidor de la máquinaPanel muralSistema de conducciónCadenas
DimensiónLWH 7*1,8*2mPeso15T
Contenedor1*40GP+(1*20GP)Fuente de alimentaciónPersonalizable
3. Componentes de la máquina
Decoiler*1Perfiladora*1Unidad de corte*1Armario de control PLC*1
Mesa de salida*2Caja de herramientas*1Piezas de recambio 

      *Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.

Información sobre el perfil

El panel de cubierta IBR se utiliza ampliamente para cubiertas y revestimientos de paredes en edificios residenciales, comerciales e industriales. Presenta un perfil de nervios trapezoidales con nervios altos y secciones planas, lo que mejora la resistencia, mejora el drenaje del agua y garantiza un buen rendimiento de carga. 

Este diseño la hace popular en regiones como África, el Sudeste Asiático y Sudamérica.

Los paneles de cubierta IBR suelen fabricarse con materiales de 0,3-0,8 mm de grosor, como acero galvanizado, acero prepintado (PPGI) o aluminio. Estos materiales ofrecen resistencia a la corrosión, protección contra la intemperie y una larga vida útil, por lo que son adecuados para diversas condiciones ambientales.

¿Cómo funciona la máquina perfiladora?

Detalles de la máquina

Desbobinador de bobinas de acero

El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.

El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:

Tipo de potenciaManualAncho de la bobina de aceroMáx. 1250 mm
Capacidad de carga5/7/10 TonAmpliar la gama460-50mm
Máquina perfiladora

La perfiladora es la unidad central para dar forma a los paneles de tejado IBR, utilizando múltiples estaciones de perfilado para formar gradualmente el perfil trapezoidal.

Garantiza unas dimensiones precisas, un acabado superficial liso, un funcionamiento estable y una calidad constante de los paneles, lo que la hace adecuada para una producción continua y de alta eficiencia.

Velocidad20 m/minEstación de conformado18 Stands
Potencia del motor7,5 kWDiámetro del eje76 mm, sólido
Sistema de conducciónCadenaMaterial del rodilloGcr15,HRC58-62°
Estructura del marcoPanel muralMaterial del ejeTratamiento térmico 40Cr
Dispositivo de corte

Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.

Convyor

Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.

Diseños de seguridad

Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.

Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.

Armario de control PLC y codificador

En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.

La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.

Otros detalles de personalización

La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.

En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.

Opcional: Máquina de coser eléctrica

Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.

electrical seamer for Standing seam roll forming machine

Servicios básicos

Embalaje profesional

Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.

Guía de instalación

Ayudar a los clientes a ahorrar tiempo y costes financieros en la instalación y formación de la máquina, especialmente en los honorarios del servicio de ingeniería in situ.

En función de la configuración real de cada máquina, personalizamos el manual de instalación y el manual de funcionamiento. Durante la fase de pruebas y antes del envío, grabamos vídeos de instalación y funcionamiento a modo de guía.

La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.

Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.

Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.

Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.

No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.

Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.

También proporcionaremos:

  • manuales detallados de instalación y funcionamiento

  • planos de disposición de la máquina

  • diagramas de cableado

  • asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)

Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.

30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.

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