Производственная линия
Линия по профилированию с фальцевым соединением предназначена для производства высокоточных кровельных панелей со скрытой фиксацией, отличающихся стабильностью формовки, гладкой поверхностью и высокой эффективностью непрерывного производства для применения в строительстве.
- Стабильная мощность панели
- Ровная выравнивание швов
- Высокое качество поверхности
- Более быстрое выполнение заказов
- Простота повседневного использования
- Сокращение времени простоя, связанного с техническим обслуживанием
- Надежная работа в течение длительного времени
Производственная линия может быть адаптирована для изготовления профилей с фальцевым соединением различной формы, панелей различной ширины, высоты ребер и систем замковых соединений в соответствии с региональными стандартами на кровельные материалы и чертежами заказчика.
Подходит для производителей металлических кровельных покрытий, строительных подрядчиков и центров обслуживания стали, занимающихся производством архитектурных кровельных панелей с фальцевым соединением для жилых и коммерческих зданий.
1. Блок-схема
Размоточный устройство → Направляющие → Профилегибочный станок → Гидравлическая резка → Выходной стол
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Наш стол*2 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
Профиль с фальцевым соединением — это кровельный профиль со скрытым креплением, предназначенный для водонепроницаемых кровельных систем, отличающийся приподнятыми вертикальными швами и широко используемый на рынках Европы, Америки и Ближнего Востока.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Профилегибочный станок
На профилегибочной машине используется рама из стеновых панелей с цепной системой привода, что обеспечивает стабильную передачу усилия и точное формование.
Она постепенно придает стальной ленте форму профиля с фальцевым соединением с высокой точностью. Для обеспечения повышенной прочности и изготовления сложных профилей в качестве опции доступны серворегулировка и усиленные ролики.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Режущее устройство
Гидравлическая система резки представляет собой систему с функцией остановки, обеспечивающую приостановку работы линии профилирования во время резки для поддержания стабильности профиля.
Стандартная скорость 15–18 м/мин удовлетворяет большинству производственных потребностей; решения с более высокой скоростью предоставляются по запросу.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Дополнительно: электрическая машина для заваривания швов
Электрический обжимной станок — это электроинструмент, предназначенный для формирования одинарных или двойных зажимов на панелях с фальцевым соединением. Он перемещается вдоль швов панелей — с ручным управлением или на самоходе — с помощью роликовых станций, что обеспечивает равномерные и плотные швы.
Подходит для различных профилей и позволяет повысить эффективность, точность и качество монтажа при выполнении кровельных работ.
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Container Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options for producing container panels and other automotive profiles, meeting diverse requirements for shipping containers, truck bodies, trailers, vehicle panels, and other transportation applications.
От регулируемых размеров профилей до встроенных установок для перфорации и тиснения — мы адаптируем каждый компонент для высокоскоростного непрерывного производства.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Да. После обсуждения с вами ваших требований мы сначала можем предоставить коммерческое предложение и аналогичное решение на основе профиля, максимально соответствующего вашим потребностям, для ознакомления. Как только появится точный чертеж, мы сможем в любой момент соответствующим образом скорректировать коммерческое предложение и конфигурацию.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
