Производственная линия
Эта линия профилирования круглых водосточных труб обеспечивает непрерывное производство герметичных труб для отвода дождевой воды, отличающихся стабильным профилем, точным соединением швов и эффективной гидравлической резкой, предназначенных для систем водоотвода в жилых и коммерческих зданиях.
- Гладкое соединение труб
- Система трансмиссии, не требующая особого ухода
- Экономичное производственное решение
Конфигурации производственных линий можно адаптировать с учетом различных диаметров круглых водосточных труб, конструкций соединений, толщины материалов, методов резки, а также региональных норм по отводу дождевой воды.
Рекомендуется производителям водосточных систем, поставщикам строительных материалов и производителям металлических водосточных изделий, которым требуется стабильное, экономичное и непрерывное производство круглых водосточных труб.
1. Блок-схема
Размоточный станок → Профилегибочный станок → Гидравлическая отсечка → Выходной стол
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Наш стол*2 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
Для отвода дождевой воды с крыши используются круглые водосточные трубы. Их замкнутая круглая форма обеспечивает более эффективный отвод воды и привлекательный внешний вид; трубы выпускаются с различными диаметрами для разных типов зданий.
Для изготовления круглых водосточных труб обычно используются рулоны из оцинкованной стали толщиной 0,4–0,8 мм, стали с цветным покрытием или алюминия, поскольку эти материалы обладают коррозионной стойкостью, легким весом и долговечностью при эксплуатации на открытом воздухе.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 3/5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Профилегибочный станок
Машина для профилирования с цепным приводом постепенно преобразует рулоны плоского проката в герметичные круглые водосточные трубы на нескольких роликовых станциях. Встроенные ролики для сварки соединений закрывают и закрепляют стык труб во время формовки.
Эта экономичная конфигурация обеспечивает стабильное производство, удобство технического обслуживания и надежную работу при изготовлении стандартных изделий для отвода дождевой воды. Для производства с более высокими скоростями или повышенными нагрузками также доступны конструкции с редукторным приводом.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
В стандартной комплектации машина имеет синий основной цвет и оранжевые акценты. Другие цвета можно заказать бесплатно.
Этот стандартная металлическая табличка с названием — это Goalon, который также можно настроить без дополнительных затрат.
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Предоставляются бесплатные индивидуальные руководства, видеоинструкции по эксплуатации, видеоинструкции по установке, а также удаленная видеоподдержка.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Специализированные ролики для сварки постепенно сжимают и соединяют края профиля во время профилирования, создавая прочную конструкцию закрытой квадратной водосточной трубы.
Да. В зависимости от рыночных предпочтений заказчика и требований к архитектурному внешнему виду можно интегрировать дополнительные решения по тиснению или нанесению узоров.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
