Производственная линия
Эта линия профилирования столбов для ограждений позволяет производить прочные стальные столбы с точными габаритами благодаря эффективной непрерывной формовке; они подходят для использования в сельском хозяйстве, в целях обеспечения безопасности, а также для ограждения территорий.
- Чистая резка с дуговым окончанием
- Выгодные инвестиции
- Конструкция, обеспечивающая простоту технического обслуживания
Мы можем адаптировать производственную линию с учетом различных профилей столбов для ограждений, схем расположения отверстий, габаритов, толщины материала, форм вырезов и требований к скорости производства.
Рекомендуется производителям ограждений, поставщикам ограждений для сельского хозяйства, подрядчикам в сфере инфраструктуры, а также заказчикам, которым требуется стабильное производство стальных столбов для ограждений различных размеров при минимальных инвестициях.
1. Блок-схема
Размоточный устройство → Направляющие → Профилегибочный станок → Гидравлическая резка → Выходной стол
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Наш стол*2 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
Столбы для ограждений используются в качестве опор при возведении ограждений по периметру. Их армированные профили обеспечивают прочность и устойчивость ограждений различных размеров на фермах, вдоль автомагистралей, в системах безопасности и на промышленных объектах.
Для изготовления столбов ограждений обычно используются рулоны оцинкованной или черной стали толщиной 1,0–3,0 мм, поскольку эти материалы обладают коррозионной стойкостью, высокой прочностью, длительным сроком службы в условиях открытого воздуха и экономичной себестоимостью производства.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Профилегибочный станок
Машина для профилирования постепенно преобразует стальные рулоны в столбы для ограждений на нескольких формовочных станциях. Каркасная конструкция из стеновых панелей в сочетании с цепной передачей обеспечивает стабильную производительность при формовании, простоту технического обслуживания и экономичную эксплуатацию.
Мы также предлагаем индивидуальные решения для производства изделий различных размеров, систем штамповки и выполнения специальных требований к профилю с учетом конкретных задач заказчика.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Гидравлическая резка
На данной линии используется гидравлическая система резки с остановкой. Во время резки профилегибочный станок временно останавливается, чтобы предотвратить смещение профиля и повысить точность резки. Универсальная конструкция режущего механизма позволяет использовать одну режущую матрицу для изготовления столбов различных размеров, что снижает затраты на инструмент и сокращает время на настройку. Гидравлический резак также позволяет создавать индивидуальные формы с дугообразными концами. Для заказчиков, которым требуется более высокая скорость производства, доступны индивидуальные решения для непрерывной резки.
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
В стандартной комплектации машина имеет синий основной цвет и оранжевые акценты. Другие цвета можно заказать бесплатно.
Этот стандартная металлическая табличка с названием — это Goalon, который также можно настроить без дополнительных затрат.
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Предоставляются бесплатные индивидуальные руководства, видеоинструкции по эксплуатации, видеоинструкции по установке, а также удаленная видеоподдержка.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки поставки составляют от 30 до 40 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартного оборудования у нас уходит 35 дней.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
