Производственная линия
Designed for efficient production of round downspout pipes, this roll forming line delivers stable shaping, clean cutting, and consistent profiles for residential and commercial drainage systems.
- Сокращение отходов материалов
- Снижение производственных затрат
- Easy daily operation
We can customize the production line for different metal roofing gutter and downspout designs, including profile dimensions, material thickness ranges, embossing patterns, and punching requirements.
Recommended for gutter system manufacturers, roofing accessory suppliers, and contractors requiring economical, stable, and continuous production of standard round downspout pipes for construction projects.
1. Блок-схема
Размоточный станок → Профилегибочный станок → Гидравлическая отсечка → Выходной стол
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Наш стол*2 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
Half-round gutters are used for roof rainwater drainage. Their curved shape improves water flow efficiency and appearance, with multiple diameter options for residential and commercial buildings.
Half-round gutters are commonly produced from 0.4-0.8mm galvanized steel, aluminum, or color-coated steel because these materials provide corrosion resistance, durability, and good outdoor weather performance.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 3/5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Профилегибочный станок
The wall-panel chain-drive roll forming machine gradually shapes flat steel coils into round downspout profiles through multiple forming stations.
This economical configuration offers stable transmission, simple maintenance, and reliable production for standard gutter drainage products. Gearbox-driven structures are also available for higher-duty production requirements.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Гидравлическая резка
The hydraulic stop-to-cut system cuts formed profiles to preset lengths after roll forming. During cutting, the machine temporarily stops to prevent profile movement and ensure cleaner cutting accuracy. For customers requiring higher production speed, flying shear or non-stop cutting solutions can also be customized.
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
В стандартной комплектации машина имеет синий основной цвет и оранжевые акценты. Другие цвета можно заказать бесплатно.
Этот стандартная металлическая табличка с названием — это Goalon, который также можно настроить без дополнительных затрат.
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Предоставляются бесплатные индивидуальные руководства, видеоинструкции по эксплуатации, видеоинструкции по установке, а также удаленная видеоподдержка.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
