Produktionslinie
Diese Standard-Profilierlinie wurde für die stabile Fertigung von C-Profil-Trägern in einer einzigen Größe entwickelt und bietet einen kosteneffizienten Betrieb, zuverlässige Formgenauigkeit sowie eine einfache Verwaltung der täglichen Produktion.
- Kosteneffiziente Produktion
- Einfache tägliche Bedienung
- Präzises hydraulisches Schneiden
- Geringer Wartungsaufwand
Empfohlen für Stahlbauunternehmen, lokale Profilhersteller und Bauunternehmer, die eine langfristige Produktion einer festgelegten C-Pfetten-Spezifikation bei kontrollierten Investitionskosten benötigen.
Die Maschinenkonfigurationen lassen sich an unterschiedliche Abmessungen der C-Profil-Träger, Dickebereiche, Stanzmuster, Schneidverfahren und Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit anpassen.
1. Flussdiagramm
Abwickelhaspel → Führung → Rollformmaschine → Hydraulischer Schnitt → Auslauftisch
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Stanzeinheit*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
C-Profilträger finden breite Anwendung bei Dächern und Wandstützen in Stahlkonstruktionen. Ihre C-förmige Bauweise sorgt für hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und eine Vielzahl von Abmessungsoptionen für unterschiedliche Gebäude.
C-Profilträger werden üblicherweise aus verzinkten oder unverzinkten Stahlcoils mit einer Dicke von 1,5 bis 3,0 mm hergestellt, da diese Materialien eine hohe Tragfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und stabile strukturelle Eigenschaften aufweisen.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
Diese kettengetriebene Profiliermaschine verfügt über eine Wandplattenkonstruktion für die stabile und wirtschaftliche Fertigung von C-Profil-Trägern in einer festen Größe. Stahlcoils durchlaufen nacheinander mehrere Formstationen, bis sie ihre endgültige Profilform erhalten.
Im Vergleich zu Getriebekonstruktionen bietet diese Standardkonfiguration eine einfachere Wartung und geringere Investitionskosten.
Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion verschiedener Größen, Stanzsysteme und höhere Automatisierungsanforderungen an.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Hydraulischer Schnitt
Die hydraulische Schneideinheit arbeitet mit einem „Stop-to-Cut“-System, d. h., der Profiliervorgang wird während des Schneidens unterbrochen, um eine Verschiebung des Profils zu verhindern und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gewährleisten. Diese Lösung eignet sich für die Produktion mit Standardgeschwindigkeit und sorgt für saubere Profilenden. Für Kunden, die höhere Produktionsgeschwindigkeiten benötigen, stehen zudem maßgeschneiderte Lösungen für das „Flying Cut“ zur Verfügung.
| Leistung Typ | Hydraulischer Schnitt | Beim Schneiden | Formanschläge |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | Längentoleranz | ≤±1 mm |
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Customizable Steel Purlin Roll Forming Solutions
Our C Purlin Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse building construction requirements.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 40 Tagen nach der Bestellung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 35 Tage.
Ja. Für Logo-Löcher, Befestigungslöcher, Schlitzlöcher und andere kundenspezifische Stanzanforderungen können hydraulische Stanzsysteme hinzugefügt werden.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
Das hängt von den Kundenanforderungen ab. Das Kantenumlegen erhöht die Sicherheit, da scharfe Kanten beseitigt werden, und verbessert die Verarbeitungsqualität, insbesondere bei der manuellen Handhabung und bei Dacharbeiten.
