Produktionslinie
Die hat purlin roll forming machine is designed for efficient production of both metal hat purlins and C purlins by changing roller sets. Integrated hydraulic punching, precise roll forming, and flying hydraulic cutting ensure high productivity, dimensional accuracy, and flexible manufacturing for different project requirements.
- Dual-profile production
- Fast roller change
- Consistent punching quality
- Continuous flying cutting
- Reduced production costs
- Flexible profile manufacturing
We customize every hat purlin roll forming machine according to profile drawings, material thickness, punching patterns, production capacity, and future profile expansion requirements.
Ideal for manufacturers producing metal hat purlins and C purlins for steel structures, roofing systems, industrial buildings, warehouses, and commercial construction projects.
1. Flussdiagramm
Integrated decoiler & leveler → Guide → Servo feeder → Hydraulic punching machine → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 20-25m/min,customizable | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Cast-iron stand | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 4*1.2*1.5m | Gewicht | 15T |
| Container | 2*40GP | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Stanzeinheit*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Metal hat purlins feature a hat-shaped cross section that provides excellent stiffness while reducing structural weight. They are widely used in roofing systems, wall framing, ceilings, and secondary steel structures.
Commonly manufactured from galvanized steel or cold-rolled steel with thicknesses of 1.5–3.0 mm, they are popular across the Middle East, Southeast Asia, Africa, and Latin America, and are efficiently produced using a Walzprofiliermaschine.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Hydraulic decoiler+Leveler
The integrated decoiler and leveler continuously unwind and flatten steel coils before forming. Proper leveling removes coil stress, improving feeding stability, punching accuracy, and final profile consistency.
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Punching Unit+Servo Feeder
The servo feeder accurately positions the strip according to programmed lengths before each punching cycle.
Combined with the hydraulic punching machine, it delivers fast, repeatable hole patterns with excellent positional accuracy. This system significantly improves assembly precision while maintaining reliable performance for continuous production.
Walzprofiliermaschine
Die hat purlin roll forming machine uses a wall-panel structure with a durable chain driving system to gradually form steel into precise profiles.
By replacing roller sets, the same machine efficiently produces both metal hat purlins and C purlins, reducing equipment investment while maximizing production flexibility.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Flying Hydraulic Cutting Unit
The flying hydraulic cutting system synchronizes its movement with the continuously moving profile during cutting. Since the cutting unit travels at the same speed as the roll forming machine, production never stops, ensuring clean cuts, high efficiency, and consistent finished lengths.
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Kostenlose kundenspezifische Handbücher, Betriebsvideos, Installationsvideos und Fernbedienungsvideos werden zur Verfügung gestellt.
No. The flying hydraulic punching system operates synchronously with the moving profile, allowing continuous production without interrupting roll forming.
Yes. Punching dies are designed according to your profile drawings, including service holes, installation holes, and special customer requirements.
The servo feeder positions the steel strip with high accuracy before each punching cycle, ensuring consistent hole spacing and precise alignment with the finished hat purlin profile.
No. The flying hydraulic cutting system travels with the profile, allowing continuous production without stopping the roll forming machine.
With precision roll forming, synchronized flying punching, and hydraulic cutting, the machine produces consistent profile dimensions and repeatable hole positions.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
