Produktionslinie
Efficient roll forming line for metal bond roof tiles, delivering precise profiles, embossed 3D appearance, and stable high-speed production for roofing manufacturers.
- Efficient automatic stacking improves safety and productivity
- Compact layout maximizes factory space utilization
- High automation reduces labor and operator skill requirements
We provide fully customized roll forming solutions for different metal bond roof tile profiles, adapting tooling, embossing patterns, and configurations to match your market requirements.
Ideal for roofing material manufacturers, building material suppliers, contractors, and investors seeking high-margin decorative roofing products with stable demand and scalable production capacity.
1. Flussdiagramm
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Hydraulic punch → Hydraulic cut → Auto Stacker
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | Stanzeinheit*1 |
| Auto stacker*1 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | PLC-Schaltschrank*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Metal bond roof tile is widely used for residential, commercial, and light industrial roofing systems. It features a stamped and interlocking tile-like profile with a strong 3D surface effect, which enhances drainage performance, wind resistance, and overall architectural appearance.
Due to its durability and decorative roofing effect, it is widely adopted in Africa, Southeast Asia, South America, and other developing construction markets.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
The roll forming machine is the core unit of the metal bond roof tile line, shaping steel coils into precise tile profiles through multiple forming stages. It ensures accurate interlocking structure, stable dimensions, and smooth coated surface without damage.
With a rigid frame and precision rollers, it runs stably in continuous production. Adjustable settings support different designs and 0.3–0.6 mm coated steel, ensuring reliable forming accuracy and consistent roofing quality.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Cutting & Punching Unit
The hydraulic embossing unit is used to create the realistic 3D overlap effect of metal bond roof tiles, forming the visual “tile-over-tile” appearance required for glazed roof aesthetics. The embossing molds are customized according to the specific tile profile requested by the customer, ensuring accurate matching with the final roofing design and improving decorative value.
After embossing, the hydraulic cutting system performs clean shearing of the panel with no burrs or deformation. This production line adopts a stop-and-cut configuration, meaning the roll forming machine pauses while embossing and cutting are executed on a fixed base, ensuring stability and precision.
For higher productivity requirements, a flying cutting solution can also be offered, allowing continuous production without stopping the line.
| Leistung Typ | Hydraulischer Schnitt |
| Hydraulic Power | 5,5 kW |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Forming stops |
| Length Tolerance | ≤±1mm |
Beschlagnehmer
Nach dem Schneiden können die IBR-Dachplatten je nach Produktionsanforderungen auf einem Ausgabetisch oder einem automatischen Stapler gesammelt werden.
| Artikel | Aus Tisch | Automatischer Stapler |
| Typ | Manuell / Halb-manuell | Vollautomatisch |
| Investition | Geringe Kosten | Höhere Erstinvestition |
| Arbeit | Erfordert manuelle Handhabung | Reduziert den Arbeitsaufwand erheblich |
| Effizienz | Geeignet für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten | Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Flexibilität | Hoch | Mäßig |
| Stapeln | Manuell, weniger konsistent | Automatisch, sauber und konsistent |
| Wartung | Einfach | Komplexer |
| Anmeldung | Kleine bis mittlere Produktionslinien | Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab |
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
Die Maschine wird standardmäßig mit einer blauen Hauptfarbe und orangefarbenen Akzenten geliefert. Andere Farben können kostenlos angepasst werden.
Die Standard-Metall-Typenschild ist Goalon, das ebenfalls ohne zusätzliche Kosten angepasst werden kann.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Den Kunden zu helfen, sowohl Zeit als auch finanzielle Kosten für die Installation der Maschine und die Schulung zu sparen, insbesondere die Kosten für den Service durch Ingenieure vor Ort.
Auf der Grundlage der tatsächlichen Konfiguration jeder Maschine passen wir das Installationshandbuch und die Betriebsanleitung an. Während der Testphase und vor dem Versand zeichnen wir Installations- und Betriebsvideos auf, die als Anleitung dienen.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
