Produktionslinie
IBR roof panel roll forming machine, designed for producing essential roofing sheets widely used in residential and industrial building construction.
Zuverlässiger Betrieb
Einfache Wartung
Gleichbleibende Qualität der Platten
Kostengünstige Investition für eine langfristige Dachbahnproduktion
Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene IBR-Paneelprofile, die unterschiedliche Breiten, Rippenhöhen und Marktstandards abdecken.
Ideal für Hersteller von Dachbahnen, Lieferanten von Baumaterialien und Handelsunternehmen, die eine stabile, skalierbare Produktionskapazität suchen.
1. Flussdiagramm
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Electric cut → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7.0*1.1*1.2m | Gewicht | 5.5T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Machine Compoents of This Line | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
IBR-Dachplatten werden häufig für Dach- und Wandverkleidungen in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden verwendet. Es zeichnet sich durch ein trapezförmiges Rippenprofil mit hohen Rippen und flachen Abschnitten aus, was die Festigkeit erhöht, die Wasserableitung verbessert und eine gute Tragfähigkeit gewährleistet.
Dieses Design macht sie in Regionen wie Afrika, Südostasien und Südamerika beliebt.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Steel coil decoiler is used to unwind metal coils smoothly for feeding into roof panel roll forming, cutting, or punching processes.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
The trapezoidal roof panel roll forming machine is the core unit for shaping IBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the trapezoidal profile.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Schneidevorrichtung
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
| Leistung Typ | Electrical cut |
| Optional | Hydraulischer Schnitt |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Forming stops |
| Length Tolerance | ≤±1mm |
Beschlagnehmer
Nach dem Schneiden können die IBR-Dachplatten je nach Produktionsanforderungen auf einem Ausgabetisch oder einem automatischen Stapler gesammelt werden.
| Artikel | Aus Tisch | Automatischer Stapler |
| Typ | Manuell / Halb-manuell | Vollautomatisch |
| Investition | Geringe Kosten | Höhere Erstinvestition |
| Arbeit | Erfordert manuelle Handhabung | Reduziert den Arbeitsaufwand erheblich |
| Effizienz | Geeignet für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten | Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Flexibilität | Hoch | Mäßig |
| Stapeln | Manuell, weniger konsistent | Automatisch, sauber und konsistent |
| Wartung | Einfach | Komplexer |
| Anmeldung | Kleine bis mittlere Produktionslinien | Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab |
Sicherheitskonzepte
Kettenabdeckungen werden zum Schutz der Bediener und zur Verlängerung der Kettenlebensdauer eingebaut. Vollmaschige Netzabdeckungen (verschiebbar) sorgen für Sichtbarkeit und Sicherheit. Flip-Typ Abdeckungen gewährleisten einen bequemen Zugang mit verbessertem Schutz.
Sicherheitszeichen werden angewendet, um die Bediener ständig zu alarmieren.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Andere Anpassungsdetails
The roll forming machine comes standard with a blue main color and orange accents. Other colors can be customized free of charge.
The default metal nameplate is Goalon, which can also be customized at no additional cost.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Grundlegende Dienstleistungen
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
