Línea de producción
Línea de perfilado eficiente para tejas metálicas con aglomerante, que ofrece perfiles precisos, un aspecto 3D en relieve y una producción estable a alta velocidad para los fabricantes de tejas.
- El apilado automático eficiente mejora la seguridad y la productividad
- Su diseño compacto permite aprovechar al máximo el espacio de la fábrica
- Un alto grado de automatización reduce las necesidades de mano de obra y de cualificación de los operarios
Ofrecemos soluciones de perfilado totalmente personalizadas para diferentes perfiles de tejas metálicas, adaptando las herramientas, los patrones de estampado y las configuraciones para satisfacer las necesidades de su mercado.
Ideal para fabricantes de materiales para cubiertas, proveedores de materiales de construcción, contratistas e inversores que busquen productos decorativos para cubiertas con altos márgenes, una demanda estable y una capacidad de producción ampliable.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Guiado → Perfiladora → Punzonadora hidráulica → Corte hidráulico → Apilador automático
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Unidad de punzonado*1 |
| Apilador automático*1 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Armario de control PLC*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Las tejas con unión metálica se utilizan ampliamente en sistemas de cubierta para edificios residenciales, comerciales e industriales ligeros. Presentan un perfil estampado y entrelazado, similar al de las tejas tradicionales, con un marcado efecto tridimensional en la superficie, lo que mejora el rendimiento del drenaje, la resistencia al viento y el aspecto arquitectónico general.
Gracias a su durabilidad y a su efecto decorativo en los tejados, su uso está muy extendido en África, el sudeste asiático, Sudamérica y otros mercados de la construcción en desarrollo.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Máquina perfiladora
La máquina perfiladora es la unidad central de la línea de producción de tejas metálicas, y se encarga de dar forma a las bobinas de acero para obtener perfiles de teja precisos a través de múltiples etapas de conformado. Garantiza una estructura de encaje preciso, unas dimensiones estables y una superficie recubierta lisa y sin daños.
Gracias a su bastidor rígido y a sus rodillos de precisión, funciona de forma estable en la producción continua. Los ajustes regulables permiten trabajar con diferentes diseños y con acero recubierto de 0,3 a 0,6 mm, lo que garantiza una precisión de conformado fiable y una calidad constante en las cubiertas.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Unidad de corte y punzonado
La unidad de estampado hidráulico se utiliza para crear el efecto realista de solapamiento en 3D de las tejas con aglomerado metálico, lo que confiere el aspecto visual de “teja sobre teja” necesario para la estética de los tejados esmaltados. Los moldes de estampado se personalizan según el perfil específico de teja solicitado por el cliente, lo que garantiza una adaptación precisa al diseño final del tejado y mejora su valor decorativo.
Tras el gofrado, el sistema de corte hidráulico realiza un corte limpio del panel, sin rebabas ni deformaciones. Esta línea de producción incorpora un parar y cortar configuración, lo que significa que la perfiladora se detiene mientras se realizan las operaciones de estampado y corte sobre una base fija, lo que garantiza la estabilidad y la precisión.
Para requisitos de mayor productividad, un solución de corte en vuelo También se puede ofrecer esta opción, lo que permite una producción continua sin detener la línea.
| Tipo de potencia | Corte hidráulico |
| Energía hidráulica | 5,5 kW |
| Material de la hoja | Cr12MoV |
| Al cortar | Topes de conformado |
| Tolerancia de longitud | ≤±1 mm |
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Ampliación opcional —— Laminadora Flim
- Protege la superficie del panel contra arañazos durante el conformado, el corte y el apilado
- Mejora el aspecto del panel acabado, especialmente en el caso de las chapas para cubiertas prepintadas y de alta gama
- Reduce los rechazos y las repeticiones de trabajo provocados por daños en la superficie
- Ofrece una protección adicional durante la manipulación, el embalaje y el transporte
- Aumenta el valor del producto en proyectos de cubiertas de alta gama
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Metal Bond Roof Tile Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
