Línea de producción
Esta línea de perfilado por laminación para bajantes cuadrados fabrica perfiles cerrados para el drenaje de aguas pluviales que se caracterizan por un rendimiento estable en el engarzado, un perfilado uniforme y una producción continua y eficiente para sistemas de drenaje de edificios.
- Fijación estable de las costuras
- Producción continua y eficiente
- Transmisión de bajo mantenimiento
- Corte hidráulico fiable
Podemos personalizar la línea de producción para adaptarla a diferentes dimensiones de tubos de bajante cuadrados, estructuras de juntas, espesores de material, diseños de relieve y requisitos de velocidad de producción.
Recomendado para fabricantes de canalones y sistemas de recogida de agua de lluvia, proveedores de accesorios para cubiertas y fábricas de materiales de construcción que necesiten una producción estable de tubos de drenaje cuadrados en múltiples tamaños.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Perfiladora → Corte hidráulico → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Los bajantes cuadrados se utilizan para el desagüe del agua de lluvia de los tejados. Su forma cuadrada cerrada ofrece un aspecto limpio, un flujo de agua eficiente y compatibilidad con diversos diseños y tamaños de edificios.
Los bajantes cuadrados suelen fabricarse con bobinas de acero galvanizado, acero prepintado o aluminio de entre 0,4 y 0,8 mm de espesor, ya que estos materiales ofrecen resistencia a la corrosión, durabilidad en exteriores y un comportamiento estable durante el conformado.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 3/5/7/10 toneladas | Ampliar la gama | 460-50mm |
Máquina perfiladora
La perfiladora de paneles de pared con transmisión por cadena transforma gradualmente bobinas de acero plano en bajantes cuadrados cerrados a través de múltiples estaciones de conformado.
Los rodillos de soldadura especializados fijan y presionan firmemente la unión, lo que garantiza una estructura estable de la tubería y un acabado impecable.
En comparación con las configuraciones con caja de cambios, la transmisión por cadena supone un menor coste de inversión y un mantenimiento más sencillo para las necesidades de producción estándar.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Corte hidráulico
El dispositivo de corte hidráulico realiza cortes a medida precisos en bajantes cuadrados cerrados tras el perfilado y el engarzado. Garantiza bordes de corte limpios, una precisión de corte estable y un aspecto uniforme del perfil sin dañar la forma cuadrada ni afectar a la estructura del engarzado durante la producción en serie.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Los rodillos de engastado especializados presionan y fijan gradualmente los bordes del perfil durante el proceso de perfilado, creando una estructura estable de bajante cuadrada y cerrada.
Sí. Se pueden integrar soluciones opcionales de gofrado o estampado en relieve, según las preferencias del mercado del cliente y los requisitos estéticos del proyecto.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.