Línea de producción
High-efficiency PBR roof panel roll forming line designed for continuous production, ensuring stable forming quality, fast output, and reliable operation for roofing applications.
- Higher speed compared to stop-to-cut systems
- Improved efficiency and output capacity
- Reduced downtime and smoother operation
Flexible design supports full customization for various PBR panel profiles, meeting different market standards and project-specific technical requirements.
Suitable for roofing manufacturers, steel service centers, and machine distributors aiming to improve productivity and expand product range.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Guiding → Servo flying cut → Transport table → Roll forming machine → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Servo pre-cut unit*1 | Perfiladora*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Transport table*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
PBR roof panel is widely used for roofing and wall cladding in residential, commercial, and light industrial buildings.
It features a trapezoidal rib profile with high ribs and flat pans, providing excellent load-bearing capacity, efficient water drainage, and improved structural rigidity. This profile is especially popular in regions such as South Africa, India, and Southeast Asia.
PBR roof panel is typically made from 0.4–0.8 mm thick galvanized or color-coated steel sheets. This material offers corrosion resistance, durability, and long service life, ensuring reliable performance in various climates.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
The decoiler holds and uncoils steel coils, ensuring smooth, continuous feeding into the roll forming machine and maintaining consistent panel quality.
Hydraulic decoilers provide precise tension control and stable coil handling, improving efficiency and reducing waste.
For cost-conscious buyers, manual and electric decoilers are options: manual for simple, economical operation; electric for faster, moderately automated feeding.
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Servo Cutting Device
The servo flying pre-cut ensures clean, precise cuts with smooth edges and no burrs, maintaining high-quality panel appearance and dimensional accuracy.
Compared to traditional post-cut systems, which must match the panel profile, the flying pre-cut offers higher flexibility for different profiles, faster production, and lower maintenance costs.
| Tipo de potencia | Electrical cut |
| Position | Before forming |
| Blade Material | Cr12MoV |
| When Cutting | Forming works |
| Length Tolerance | ≤±1mm |
Mesa de transporte
An electric transfer table is installed between the pre-cutting unit and the roll forming machine to buffer material flow.
It allows continuous operation by compensating for cutting time, preventing machine stoppage, and improving overall production efficiency and line stability.
Máquina perfiladora
The roll forming machine is the core unit for shaping PBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the ribbed trapezoidal profile.
It ensures accurate dimensions, smooth surface finish, stable operation, and consistent panel quality, making it ideal for continuous, high-speed production.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.