Linha de produção
Linha de formação de rolos de painel de telhado PBR de alta eficiência concebida para produção contínua, garantindo uma qualidade de formação estável, produção rápida e operação fiável para aplicações de telhado.
- Maior velocidade em comparação com os sistemas stop-to-cut
- Melhoria da eficiência e da capacidade de produção
- Redução do tempo de inatividade e funcionamento mais suave
O design flexível suporta a personalização total de vários perfis de painéis PBR, satisfazendo diferentes padrões de mercado e requisitos técnicos específicos do projeto.
Adequado para fabricantes de coberturas, centros de serviços de aço e distribuidores de máquinas com o objetivo de melhorar a produtividade e expandir a gama de produtos.
1. Fluxograma
Desbobinador → Guiamento → Corte volante servo → Mesa de transporte → Máquina de perfilagem → Mesa de saída
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Unidade de pré-corte servo*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Mesa de transporte*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
O painel de cobertura PBR é amplamente utilizado para cobertura e revestimento de paredes em edifícios residenciais, comerciais e industriais ligeiros.
Apresenta um perfil de nervuras trapezoidais com nervuras altas e panelas planas, proporcionando uma excelente capacidade de carga, uma drenagem eficiente da água e uma maior rigidez estrutural. Este perfil é especialmente popular em regiões como a África do Sul, a Índia e o Sudeste Asiático.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador segura e desenrola as bobinas de aço, assegurando uma alimentação suave e contínua na máquina de formação de rolos e mantendo uma qualidade consistente do painel.
Os desbobinadores hidráulicos proporcionam um controlo preciso da tensão e um manuseamento estável das bobinas, melhorando a eficiência e reduzindo o desperdício.
Para os compradores conscientes dos custos, os desbobinadores manuais e eléctricos são opções: manuais para um funcionamento simples e económico; eléctricos para uma alimentação mais rápida e moderadamente automatizada.
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Dispositivo de corte servo
O pré-corte servo-flutuante garante cortes limpos e precisos com arestas suaves e sem rebarbas, mantendo a aparência do painel de alta qualidade e a precisão dimensional.
Em comparação com os sistemas tradicionais de pós-corte, que têm de corresponder ao perfil do painel, o pré-corte voador oferece uma maior flexibilidade para diferentes perfis, uma produção mais rápida e custos de manutenção mais baixos.
| Tipo de alimentação | Corte elétrico |
| Posição | Antes de formar |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Trabalhos de moldagem |
| Tolerância de comprimento | ≤±1mm |
Tabela de transporte
Entre a unidade de pré-corte e a máquina de perfilagem está instalada uma mesa de transferência eléctrica para amortecer o fluxo de material.
Permite um funcionamento contínuo, compensando o tempo de corte, evitando a paragem da máquina e melhorando a eficiência global da produção e a estabilidade da linha.
Máquina formadora de rolos
A máquina de formação de rolos é a unidade central para moldar os painéis de telhado PBR, utilizando várias estações de formação para formar gradualmente o perfil trapezoidal com nervuras.
Garante dimensões exactas, acabamento de superfície suave, funcionamento estável e qualidade consistente do painel, tornando-o ideal para produção contínua e a alta velocidade.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
