Produktionslinie
High-efficiency PBR roof panel roll forming line designed for continuous production, ensuring stable forming quality, fast output, and reliable operation for roofing applications.
- Higher speed compared to stop-to-cut systems
- Improved efficiency and output capacity
- Reduced downtime and smoother operation
Flexible design supports full customization for various PBR panel profiles, meeting different market standards and project-specific technical requirements.
Suitable for roofing manufacturers, steel service centers, and machine distributors aiming to improve productivity and expand product range.
1. Flussdiagramm
Decoiler → Guiding → Servo flying cut → Transport table → Roll forming machine → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Servo pre-cut unit*1 | Walzprofiliermaschine*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Transport table*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
PBR roof panel is widely used for roofing and wall cladding in residential, commercial, and light industrial buildings.
It features a trapezoidal rib profile with high ribs and flat pans, providing excellent load-bearing capacity, efficient water drainage, and improved structural rigidity. This profile is especially popular in regions such as South Africa, India, and Southeast Asia.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
The decoiler holds and uncoils steel coils, ensuring smooth, continuous feeding into the roll forming machine and maintaining consistent panel quality.
Hydraulic decoilers provide precise tension control and stable coil handling, improving efficiency and reducing waste.
For cost-conscious buyers, manual and electric decoilers are options: manual for simple, economical operation; electric for faster, moderately automated feeding.
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Servo Cutting Device
The servo flying pre-cut ensures clean, precise cuts with smooth edges and no burrs, maintaining high-quality panel appearance and dimensional accuracy.
Compared to traditional post-cut systems, which must match the panel profile, the flying pre-cut offers higher flexibility for different profiles, faster production, and lower maintenance costs.
| Leistung Typ | Stromausfall |
| Position | Before forming |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Umformarbeiten |
| Längentoleranz | ≤±1 mm |
Transporttabelle
An electric transfer table is installed between the pre-cutting unit and the roll forming machine to buffer material flow.
It allows continuous operation by compensating for cutting time, preventing machine stoppage, and improving overall production efficiency and line stability.
Walzprofiliermaschine
The roll forming machine is the core unit for shaping PBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the ribbed trapezoidal profile.
It ensures accurate dimensions, smooth surface finish, stable operation, and consistent panel quality, making it ideal for continuous, high-speed production.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Beschlagnehmer
Nach dem Schneiden können die IBR-Dachplatten je nach Produktionsanforderungen auf einem Ausgabetisch oder einem automatischen Stapler gesammelt werden.
| Artikel | Aus Tisch | Automatischer Stapler |
| Typ | Manuell / Halb-manuell | Vollautomatisch |
| Investition | Geringe Kosten | Höhere Erstinvestition |
| Arbeit | Erfordert manuelle Handhabung | Reduziert den Arbeitsaufwand erheblich |
| Effizienz | Geeignet für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten | Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Flexibilität | Hoch | Mäßig |
| Stapeln | Manuell, weniger konsistent | Automatisch, sauber und konsistent |
| Wartung | Einfach | Komplexer |
| Anmeldung | Kleine bis mittlere Produktionslinien | Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab |
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Optionales Upgrade —— Flim-Laminiergerät
- Schützt die Plattenoberfläche vor Kratzern beim Formen, Schneiden und Stapeln
- Verbessert das Erscheinungsbild der fertigen Platten, insbesondere bei vorlackierten und hochwertigen Dachblechen
- Reduziert Ausschuss und Nacharbeit aufgrund von Oberflächenbeschädigungen
- Bietet zusätzlichen Schutz bei der Handhabung, Verpackung und beim Transport
- Steigert den Produktwert bei hochwertigen Dachprojekten
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our PBR Trapezoidal Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
