Línea de producción
La línea de perfilado de tejas onduladas de gran envergadura, equipada con un desenrollador hidráulico, perfilado continuo y un sistema de corte y prensado con seguimiento servo, garantiza una producción rápida, precisa y estable.
El prensado y el corte con seguimiento servo permiten una producción continua a una velocidad considerablemente mayor
Adecuado para paneles de gran luz, lo que mejora la eficiencia de la cubierta y reduce los solapamientos
El funcionamiento continuo reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad general
Ofrecemos soluciones de perfilado totalmente personalizables para diversos perfiles de tejas, incluyendo diferentes formas de ondulación, anchuras, rangos de espesor y normas específicas de cada país.
Ideal para fabricantes de chapas para cubiertas, proveedores de materiales de construcción, empresas de estructuras de acero y contratistas que se encargan de proyectos de cubiertas a gran escala en los sectores industrial, comercial o de infraestructuras.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Guiado → Máquina perfiladora → Punzonadora y cortadora hidráulica en vuelo → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Unidad de punzonado*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
El panel de teja ondulada de gran luz se utiliza en edificios industriales, almacenes y estructuras de acero. Su forma ondulada continua mejora la resistencia y el drenaje, y reduce el solapamiento entre paneles.
Se utiliza ampliamente en el sudeste asiático, África, Oriente Medio y Sudamérica.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Máquina perfiladora
La máquina perfiladora de tejas convierte las bobinas de metal en perfiles de tejas onduladas con una calidad constante y una alta eficiencia.
A través de varias estaciones de perfilado, la chapa se va moldeando progresivamente hasta alcanzar el perfil deseado, lo que garantiza unas dimensiones precisas, una superficie lisa y la ausencia de daños en el material.
Permite un funcionamiento continuo con un rendimiento estable, lo que la hace idónea para la producción a gran escala de cubiertas.
| Velocidad | 25-30 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Punzonado y corte hidráulico con servoaccionamiento en vuelo
El sistema servo-hidráulico volador de punzonado y corte permite un funcionamiento continuo sin detener la línea, adaptándose a la velocidad de conformado en tiempo real para lograr una mayor eficiencia.
El sistema servo se sincroniza con el movimiento del panel, mientras que los procesos hidráulicos de punzonado y corte realizan operaciones precisas durante el movimiento, lo que garantiza la exactitud de la posición de los orificios y el control de la longitud.
En comparación con los sistemas de «parar y cortar», aumenta el rendimiento, reduce los residuos y ofrece bordes limpios con una precisión dimensional estable para la producción a gran escala.
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Ampliación opcional —— Laminadora Flim
- Protege la superficie del panel contra arañazos durante el conformado, el corte y el apilado
- Mejora el aspecto del panel acabado, especialmente en el caso de las chapas para cubiertas prepintadas y de alta gama
- Reduce los rechazos y las repeticiones de trabajo provocados por daños en la superficie
- Ofrece una protección adicional durante la manipulación, el embalaje y el transporte
- Aumenta el valor del producto en proyectos de cubiertas de alta gama
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Long Span Corrugated Roof Tile Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
