Línea de producción
Una línea compacta de perfilado diseñada para fabricar paneles de cubierta IBR, ampliamente utilizados como elementos esenciales de cubierta en edificios residenciales, comerciales e industriales ligeros.
- El laminado integrado con película protege la superficie durante la producción
- El corte eléctrico mejora la eficiencia y reduce la intensidad del trabajo
- Se adapta a diferentes espesores de bobina dentro del rango estándar
- Diseño compacto, que permite ahorrar espacio en la fábrica
Personalizamos máquinas perfiladoras para diversos perfiles de paneles IBR, incluyendo diferentes anchuras efectivas, formas de ondulación y rangos de espesor, con el fin de cumplir con las diversas normas del mercado.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Laminadora → Guiado → Máquina perfiladora → Corte eléctrico → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | 7,0 × 1,1 × 1,2 m (largo × ancho × alto) | Peso | 5,5 T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de las máquinas de esta línea | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Laminadora*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Los paneles para cubiertas IBR se utilizan ampliamente para cubiertas y revestimientos de paredes en edificios residenciales, comerciales e industriales ligeros. Su perfil acanalado trapezoidal, con nervaduras altas y fondos planos, ofrece una gran capacidad de carga, un drenaje eficaz del agua y una buena rigidez estructural. Este diseño es especialmente popular en regiones como Sudáfrica, la India y algunas zonas de África y el sudeste asiático.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
Una desenrolladora manual está diseñada para sostener y desenrollar bobinas metálicas de forma fluida, suministrando el material a los procesos posteriores, como el perfilado, el corte o el punzonado.
Se trata de una opción básica y rentable, ideal para líneas de producción estándar. Para una mayor eficiencia y automatización, también hay disponibles desenrolladores eléctricos e hidráulicos:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Laminadora de láminas
Se ha instalado un dispositivo de laminado de película antes de la máquina perfiladora de paneles para tejados, con el fin de aplicar una película protectora sobre la superficie de la chapa durante el proceso de fabricación.
- Evita los arañazos
- Mejora la protección de la superficie
- Mantiene el aspecto del producto
- Mejora la seguridad en la manipulación y el transporte
Máquina perfiladora
Una máquina perfiladora de paneles para tejados IBR está diseñada para producir de forma continua chapas trapezoidales para tejados a partir de bobinas metálicas, integrando los procesos de alimentación, conformado y corte para garantizar una alta eficiencia, una precisión constante en el perfil y un rendimiento estable en la producción a gran escala de paneles para tejados.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Dispositivo de corte
La perfiladora es la unidad central para dar forma a los paneles de tejado IBR, utilizando múltiples estaciones de perfilado para formar gradualmente el perfil trapezoidal.
Garantiza unas dimensiones precisas, un acabado superficial liso, un funcionamiento estable y una calidad constante de los paneles, lo que la hace adecuada para una producción continua y de alta eficiencia.
| Tipo de potencia | Corte de electricidad |
| Opcional | Corte hidráulico |
| Material de la hoja | Cr12MoV |
| Al cortar | Topes de conformado |
| Tolerancia de longitud | ≤±1 mm |
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Flim Laminated IBR Trapezoidal Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
