Línea de producción
A compact roll forming line designed to produce IBR roof panels, widely used as essential roofing sheets for residential, commercial, and light industrial buildings.
- Integrated film laminating protects surface during production
- Electric cutting improves efficiency and reduces labor intensity
- Flexible for different coil thicknesses within standard range
- Compact layout, saving factory space
We customize roll forming machines for various IBR panel profiles, including different effective widths, wave shapes, and thickness ranges to meet diverse market standards.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Laminator → Guiding → Roll forming machine → Electric cut → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7.0*1.1*1.2m | Peso | 5.5T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Machine Compoents of This Line | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Laminator*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
IBR roof panels are widely used for roofing and wall cladding in residential, commercial, and light industrial buildings. Their trapezoidal ribbed profile with high ribs and flat pans provides strong load capacity, effective water drainage, and good structural rigidity. This design is especially popular in regions such as South Africa, India, and parts of Africa and Southeast Asia.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
A manual decoiler is designed to support and unwind metal coils smoothly, feeding material into subsequent processes such as roll forming, cutting, or punching.
It is a basic and cost-effective option, ideal for standard production lines. For higher efficiency and automation, electric and hydraulic decoilers are also available:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Flim Laminator
A film laminating device is installed before the roof panel roll forming machine to apply protective film onto the sheet surface during processing.
- Prevents scratches
- Improves surface protection
- Maintains product appearance
- Enhances handling and transport safety
Máquina perfiladora
An IBR roof panel roll forming machine is designed to continuously produce trapezoidal roofing sheets from metal coils, integrating feeding, forming, and cutting processes to ensure high efficiency, consistent profile accuracy, and stable performance for large-scale roofing panel production.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Dispositivo de corte
La perfiladora es la unidad central para dar forma a los paneles de tejado IBR, utilizando múltiples estaciones de perfilado para formar gradualmente el perfil trapezoidal.
Garantiza unas dimensiones precisas, un acabado superficial liso, un funcionamiento estable y una calidad constante de los paneles, lo que la hace adecuada para una producción continua y de alta eficiencia.
| Tipo de potencia | Electrical cut |
| Opcional | Hydraulic cut |
| Blade Material | Cr12MoV |
| When Cutting | Forming stops |
| Length Tolerance | ≤±1mm |
Convyor
Tras el corte, los paneles de techo IBR pueden recogerse mediante una mesa de salida o un apilador automático, en función de las necesidades de producción.
| Artículo | Mesa de salida | Apilador automático |
| Tipo | Manual / Semimanual | Totalmente automático |
| Inversión | Bajo coste | Mayor inversión inicial |
| Trabajo | Requiere manipulación manual | Reduce significativamente la mano de obra |
| Eficacia | Adecuado para velocidad baja-media | Ideal para la producción a alta velocidad |
| Flexibilidad | Alta | Moderado |
| Apilado | Manual, menos coherente | Automático, ordenado y coherente |
| Mantenimiento | Simple | Más complejo |
| Aplicación | Líneas de producción pequeñas y medianas | Producción continua a gran escala |
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
The machine comes standard with a blue main color and orange accents. Other colors can be customized free of charge.
The default metal nameplate is Goalon, which can also be customized at no additional cost.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
