Línea de producción
Línea compacta de perfilado que fabrica cumbreras semicirculares con bordes plegados, lo que garantiza una manipulación segura, una precisión de perfilado estable y una producción eficiente de accesorios para tejados, tanto en lotes pequeños como en continuo.
Personalizamos las estaciones de conformado, los perfiles de los rodillos, los métodos de corte y la capacidad de las desenrolladoras en función de las diferentes formas de las cumbreras, anchuras, diseños de los bordes y normas regionales sobre cubiertas.
- Diseño de seguridad con bordes redondeados
- Conformado semicircular estable
- Diseño compacto de la línea
- Fácil manejo
- Requisitos de mantenimiento reducidos
- Solución rentable
Ideal para fabricantes de accesorios para cubiertas, contratistas y distribuidores que producen remates de cumbrera semicirculares para proyectos de cubiertas residenciales o comerciales ligeras con requisitos de producción moderados.
1. 1. Diagrama de flujo
Desbobinadora → Guiado → Perfiladora → Punzonadora hidráulica → Corte hidráulico → Mesa de salida
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Unidad de punzonado*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Las cumbreras semicirculares cubren las cumbreras de los tejados y presentan perfiles curvos y suaves; son compatibles con los paneles trapezoidales IBR y los paneles ondulados, muy utilizados en África, Sudamérica y el sudeste asiático.
Esta cumbrera cuenta con bordes doblados para reducir su aspereza, proteger a los trabajadores y minimizar el riesgo de corrosión en los bordes metálicos expuestos.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Máquina perfiladora
La perfiladora transforma gradualmente bobinas planas en cumbreras semicirculares de gran precisión a través de múltiples estaciones de conformado. El bastidor de los paneles de pared garantiza la rigidez, mientras que el accionamiento por cadena proporciona una transmisión estable del par. Las mejoras opcionales incluyen el accionamiento por caja de cambios o el ajuste por servo para una mayor precisión y velocidad.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Dispositivo de perforación y corte
Tras el perfilado, una punzonadora hidráulica forma las nervaduras de refuerzo en la cumbrera, a lo que sigue un corte hidráulico para controlar con precisión la longitud.
La línea utiliza un sistema de «parada para punzonado» y «parada para corte», en el que la máquina se detiene durante el punzonado y el corte para garantizar la precisión y evitar el desplazamiento del material.
Esta configuración cumple plenamente con los requisitos estándar de producción de cumbreras, con una velocidad normal de entre 15 y 18 m/min. También se ofrecen soluciones personalizadas de alta velocidad para demandas de producción más elevadas.
| Tipo de potencia | Corte hidráulico | Al cortar | Topes de conformado |
| Material de la hoja | Cr12MoV | Tolerancia de longitud | ≤±1 mm |
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Half Round Ribed Ridge Cap Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 40 días a partir de la fecha del pedido, y varían en función del nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Por lo general, necesitamos 35 días para las máquinas estándar.
Sí. Tras ponernos en contacto con usted para informarle de sus necesidades, podemos ofrecerle primero un presupuesto y una solución similar basada en un perfil que se acerque a sus necesidades para que le sirva de referencia. En cuanto dispongamos del dibujo exacto, podremos actualizar el presupuesto y la configuración en consecuencia en cualquier momento.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
Depende de las necesidades del cliente. El plegado de los bordes mejora la seguridad al eliminar los bordes afilados y optimiza la calidad de la instalación, especialmente en lo que se refiere a la manipulación manual y a las aplicaciones en cubiertas.
