Linha de produção
Long span corrugated roof tile roll forming line with hydraulic decoiler, continuous forming, and servo tracking press-cut ensures high-speed, precise, and stable production.
Servo tracking pressing and cutting enables continuous production with significantly higher speed
Suitable for long-span panels, improving roofing efficiency and reducing overlaps
Continuous operation reduces downtime and improves overall productivity
We provide fully customizable roll forming solutions for various roof tile profiles, including different corrugation shapes, widths, thickness ranges, and country-specific standards.
Ideal for roofing sheet manufacturers, construction material suppliers, steel structure companies, and contractors handling large-scale industrial, commercial, or infrastructure roofing projects.
1. Fluxograma
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic punch&cut → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Unidade de perfuração*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
The long span corrugated roof tile panel is used for industrial buildings, warehouses, and steel structures. Its continuous corrugated shape improves strength, drainage, and reduces panel overlap.
It is widely used in Southeast Asia, Africa, the Middle East, and South America.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Máquina formadora de rolos
The roof tile roll forming machine converts metal coils into corrugated roof tile profiles with stable quality and high efficiency.
Through multiple roll forming stations, the sheet is gradually shaped into the required profile, ensuring accurate dimensions, smooth surface, and no material damage.
It supports continuous operation with stable performance, suitable for large-scale roofing production.
| Velocidade | 25-30m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Flying Servo Hydraulic Punching & Cutting
The flying servo hydraulic punching & cutting system enables continuous operation without stopping the line, matching forming speed in real time for higher efficiency.
The servo system synchronizes with panel movement, while hydraulic punching and cutting complete precise operations during motion, ensuring accurate hole positions and length control.
Compared with stop-and-cut systems, it increases output, reduces waste, and delivers clean edges with stable dimensional accuracy for high-volume production.
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
