Ligne de production
Ligne de profilage performante pour tuiles métalliques à liant, offrant des profils précis, un aspect 3D gaufré et une production stable à grande vitesse pour les fabricants de matériaux de couverture.
- Un empilage automatique efficace améliore la sécurité et la productivité
- La configuration compacte optimise l'utilisation de l'espace dans l'usine
- Un haut niveau d'automatisation réduit les besoins en main-d'œuvre et les compétences requises des opérateurs
Nous proposons des solutions de profilage entièrement sur mesure pour différents profils de tuiles métalliques à emboîtement, en adaptant l'outillage, les motifs de gaufrage et les configurations afin de répondre aux exigences de votre marché.
Idéal pour les fabricants de matériaux de couverture, les fournisseurs de matériaux de construction, les entrepreneurs et les investisseurs à la recherche de produits de couverture décoratifs à forte marge, bénéficiant d'une demande stable et d'une capacité de production évolutive.
1. Organigramme
Dérouleur → Guidage → Profileuse → Poinçonneuse hydraulique → Découpeuse hydraulique → Empileur automatique
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Unité de poinçonnage*1 |
| Empileur automatique*1 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Armoire de commande PLC*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Les tuiles à liaison métallique sont largement utilisées pour les toitures résidentielles, commerciales et industrielles légères. Elles se caractérisent par un profil estampé et emboîtable, semblable à celui des tuiles traditionnelles, avec un effet de surface 3D prononcé, ce qui améliore les performances de drainage, la résistance au vent et l'esthétique architecturale globale.
En raison de sa durabilité et de son aspect décoratif, ce matériau de couverture est largement utilisé en Afrique, en Asie du Sud-Est, en Amérique du Sud et sur d'autres marchés de la construction en développement.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dévidoir de bobines d'acier
Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.
Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Machine à former des rouleaux
La machine de profilage constitue l'élément central de la ligne de production de tuiles métalliques à emboîtement ; elle transforme des bobines d'acier en profils de tuiles précis au cours de plusieurs étapes de formage. Elle garantit une structure d'emboîtement précise, des dimensions stables et une surface revêtue lisse et intacte.
Grâce à son châssis rigide et à ses rouleaux de précision, elle fonctionne de manière stable en production en continu. Ses réglages ajustables permettent de traiter différents modèles et de l’acier revêtu de 0,3 à 0,6 mm d’épaisseur, garantissant ainsi une précision de formage fiable et une qualité de couverture constante.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Unité de découpe et de poinçonnage
L'unité de gaufrage hydraulique sert à créer l'effet de chevauchement 3D réaliste des tuiles métalliques, reproduisant ainsi l'aspect visuel “ tuile sur tuile ” indispensable à l'esthétique d'une toiture vitrée. Les moules de gaufrage sont personnalisés en fonction du profil spécifique de tuile demandé par le client, ce qui garantit une correspondance parfaite avec la conception finale de la toiture et renforce la valeur décorative.
Une fois le gaufrage terminé, le système de découpe hydraulique procède à une découpe nette du panneau, sans bavures ni déformation. Cette ligne de production utilise un arrêt-et-coupe configuration, ce qui signifie que la machine de profilage s'arrête pendant que le gaufrage et la découpe sont effectués sur une base fixe, garantissant ainsi stabilité et précision.
Pour répondre à des exigences de productivité plus élevées, un solution de découpe en vol peut également être proposée, ce qui permet une production en continu sans interrompre la chaîne.
| Type d'alimentation | Coupe hydraulique |
| Énergie hydraulique | 5,5 kW |
| Matériau de la lame | Cr12MoV |
| Lors de la découpe | Butées de formage |
| Tolérance de longueur | ≤±1 mm |
Convoyeur
Après la découpe, les panneaux de toit IBR peuvent être collectés par une table de sortie ou un empileur automatique, en fonction des exigences de production.
| Objet | Table de sortie | Empileur automatique |
| Type | Manuel / Semi-manuel | Entièrement automatique |
| Investissement | Faible coût | Investissement initial plus élevé |
| Travail | Nécessite une manipulation manuelle | Réduit considérablement la main d'œuvre |
| Efficacité | Convient pour les vitesses faibles à moyennes | Idéal pour la production à grande vitesse |
| Flexibilité | Haut | Modéré |
| Empilage | Manuel, moins cohérent | Automatique, soigné et cohérent |
| Maintenance | Simple | Plus complexe |
| Application | Lignes de production petites à moyennes | Production continue à grande échelle |
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Option supplémentaire —— Plastifieuse Flim
- Protège la surface des panneaux contre les rayures lors du formage, de la découpe et de l'empilage
- Améliore l'aspect des panneaux finis, en particulier pour les tôles de toiture prélaquées et haut de gamme
- Réduit les rejets et les retouches dus à des dommages superficiels
- Offre une protection supplémentaire lors de la manutention, de l'emballage et du transport
- Augmente la valeur ajoutée des produits destinés aux projets de toiture haut de gamme
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Metal Bond Roof Tile Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Thickness | Vitesse de production | Automation level |
| Perforation | Embossing | Découpe | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Conceptions de sécurité
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantie
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Oui. Après avoir pris connaissance de vos besoins, nous pouvons d'abord vous fournir un devis et une solution similaire basée sur un profil proche de vos besoins, à titre de référence. Une fois que le dessin exact est disponible, nous pouvons à tout moment mettre à jour le devis et la configuration en conséquence.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
