Produktionslinie
High-efficiency cable tray roll forming line integrating punching, auto size adjustment, and flying cut, designed for continuous production with precise nesting-end forming.
- Kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung
- Fast size changeover capability
- Reduced labor dependency
- Consistent punching accuracy
- Hohe Produktionseffizienz
Line configurations can be tailored for different cable tray widths, heights, hole patterns, and nesting requirements, including punching layouts, forming passes, and automatic size adjustment systems.
Ideal for manufacturers producing standard and nested cable trays in bulk, especially those requiring frequent size changes, high output, and precise punching consistency.
1. Flussdiagramm
Decoiler with leveler → Punch Press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Ständer aus Gusseisen | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Punch press*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Cable trays are used to support and route electrical cables, featuring U or ladder shapes with perforations, widely applied in buildings, factories, and infrastructure projects.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Details zur Maschine
Steel Coil Decoiler With Leveler
The decoiler and leveling integrated unit combines coil unwinding and material flattening in one compact system, reducing space and improving feeding stability.
Compared to separated machines, it ensures better synchronization and lower investment cost. Leveling rollers remove coil stress, which is critical for maintaining forming accuracy and punching precision.
Servo feeder & Punch Press
The servo feeder delivers precise strip feeding controlled by PLC, ensuring accurate pitch for punching operations. Combined with a punch press, it enables high-speed, repeatable hole patterns. This setup significantly improves consistency compared to manual or pneumatic feeding alternatives.
Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine verfügt über einen robusten Standrahmen mit Kettenantrieb für eine gleichmäßige Kraftübertragung.
Sie verfügt über eine automatische Breitenverstellung, sodass verschiedene Trägergrößen ohne häufigen Rollenwechsel hergestellt werden können.
Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Steifigkeit, präzise Formgenauigkeit und eine effiziente Serienfertigung und eignet sich für die Herstellung von Regalträgern im industriellen Maßstab.
| Geschwindigkeit | 10–12 m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Ständer aus Gusseisen | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Fliegender Laserschweißer
This line uses a flying cutting system, meaning the roll forming process does not stop during cutting. The cutting unit synchronizes with the forming speed, creating relative stillness between tool and profile, ensuring clean cuts without deformation.
For nesting connection, the cable tray end is necked (reduced) during cutting. This is achieved by a combined forming and cutting die, integrating pressing and cutting in one step, ensuring precise fit and eliminating secondary processing.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Customizable Roll Forming Solutions
Our Size-change Cable Tray Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse cable management and installation requirements across industrial plants, power facilities, data centers, and commercial buildings.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Das Laserschweißen gewährleistet eine hohe Einbringtiefe, eine stabile Nahtfestigkeit und eine gleichmäßige Verbindung für hochbelastbare Regalanwendungen.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
