بله، قطعاً. ۱۰۰۱TP3T از خطوط رولفورمینگ ما بهصورت سفارشی مهندسی میشوند. شما نقشهی پروفیل (DXF/PDF) را همراه با ضخامت مواد، مقاومت تسلیم و تلرانسها ارائه میدهید و تیم مهندسی ما با استفاده از نرمافزار COPRA مراحل رولکاری خاص را طراحی میکند تا دقت هندسی کامل را تضمین نماید.
ماشینهای ما با موفقیت طیف گستردهای از قرقرههای فلزی را پردازش میکنند، از جمله فولاد نورد سرد/گرم، فولاد گالوانیزه (GI، PPGI)، فولاد با مقاومت بالا (تا ۱TP4TG550$ MPa)، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ. ما متریال غلتک (معمولاً فولاد Cr12MoV یا D2) و عملیات حرارتی را بر اساس مشخصات متریال شما تنظیم میکنیم.
ما دقت را از طریق سه عنصر کنترل میکنیم: طراحی دقیق گلها از طریق COPRA، ماشینکاری CNC با دقت بالا روی غلتکها و مکانیزمهای صافکننده قابل تنظیم (سرهای ترک) در خروجی. برای خطوط با سرعت بالا، از سیستم تغذیه سرووموتوری و سیستمهای برش پروازی استفاده میکنیم تا تلرانس طول را در محدوده نگه داریم. $\pm 0.5\text{mm}$.
برای تضمین در دسترس بودن جهانی خدمات نگهداری و پایداری خطوط، ما بر روی برندهای جهانی استانداردسازی میکنیم: سیemens/mitsubishi برای PLCها و صفحههای لمسی, یاسکاوا/اشنایدر برای اینورترهای فرکانس، و یوکن برای شیرهای هیدرولیک.
قبل از ارسال، دستگاه را در تأسیسات خود در ووشی با استفاده از سیمپیچهای آزمایشی مورد نیاز شما راهاندازی میکنیم. آن را با سرعت تولید کامل آزمایش کرده، پروفایلهای خروجی را با نقشههای شما مقایسه میکنیم و یک گزارش ویدیویی کامل برایتان ارسال میکنیم. شما یا یک بازرس شخص ثالث (مانند SGS) نیز میتوانید بهصورت زنده در فرایند آزمایش نظارت کنید.
ایمنی و انطباق برای کارخانههای جهانی حیاتی هستند. ماشینهای ما با ویژگیهای ایمنی جامع ساخته شدهاند، از جمله:
دکمههای توقف اضطراری: به طور استراتژیک در ایستگاههای بازکردن قرقره، ترازسازی، پانچ، شکلدهی و برش قرار گرفتهاند.
محفظههای ایمنی: محافظهای ایمنی شفاف از جنس پلیکربنات یا توری سیمی که ایستگاههای غلتک چرخان را میپوشانند تا از آسیبدیدگی اپراتور جلوگیری کنند.
سنسورها و اینترلاکها: سنسورهای انتهای کویل مواد، سنسورهای کنترل حلقهای و شیرهای اطمینان هیدرولیک برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد دستگاه و خاموشی خودکار در صورت گیر کردن مواد.