Производственная линия
The Scaffold Plank Making Machine delivers efficient automatic production of punched steel scaffold planks with stable forming accuracy, continuous cutting, and flexible size adjustment for construction applications.
- Faster daily output
- Reliable heavy-duty structure
- Flexible plank size switching
We provide customized scaffold plank making machine solutions for different plank widths, hole patterns, embossing designs, loading capacities, and regional scaffolding standards.
Recommended for scaffold plank manufacturers, construction material suppliers, steel processing factories, and customers requiring high-output automatic production of galvanized steel scaffold planks.
1. Блок-схема
Decoiler with leveler → Servo feeder→ Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Cast-iron | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Decoiler *1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Leveler*1 | Tool box*x | Запасные части | Punching unit*1 |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
Scaffold planks are used for construction working platforms. Their perforated anti-slip design improves safety and drainage, while different widths and lengths suit various scaffolding systems and markets.
Scaffold planks usually use 1.0-2.0mm galvanized steel or pre-galvanized steel coils because these materials provide corrosion resistance, strong loading capacity, and long outdoor service life.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Decoiler with leveler 2 in 1
The decoiler and leveling integrated machine supports automatic coil feeding and material flattening before punching and forming.
This compact configuration improves feeding stability, saves workshop space, and reduces material deformation. Separate decoiler and leveling configurations are also available.
| Тип питания | Hydraulic | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Servo feeder+Punch press
The servo feeding system ensures accurate material positioning before punching, improving hole consistency and production synchronization.
Different scaffold plank designs require various hole patterns, logos, and anti-slip perforations, and we provide customized punching solutions based on customer drawings and market standards.
Профилегибочный станок
The scaffold plank roll forming machine uses cast-iron stands и chain transmission for stable continuous forming performance.
The machine can automatically adjust to produce different scaffold plank sizes, improving production flexibility and reducing manual adjustment time. Gearbox-driven and higher-speed customized configurations are also available for heavy-duty production requirements.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
High-speed hydraulic cut
The flying hydraulic cutting system performs continuous non-stop cutting after roll forming. During cutting, the cutting unit synchronously moves with the profile speed to maintain relative stability and ensure accurate cutting length without stopping production.
This high-configuration solution improves efficiency for large-scale production, while economical stop-to-cut solutions are also available for standard production demands.
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
В стандартной комплектации машина имеет синий основной цвет и оранжевые акценты. Другие цвета можно заказать бесплатно.
Этот стандартная металлическая табличка с названием — это Goalon, который также можно настроить без дополнительных затрат.
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Предоставляются бесплатные индивидуальные руководства, видеоинструкции по эксплуатации, видеоинструкции по установке, а также удаленная видеоподдержка.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки поставки составляют от 30 до 40 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартного оборудования у нас уходит 35 дней.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
