Производственная линия
IBR roof panel roll forming machine, designed for producing essential roofing sheets widely used in residential and industrial building construction.
Надежная работа
Easy maintenance
Consistent panel quality
Cost-effective investment for long-term roofing sheet production
Customized solutions available for various IBR panel profiles, covering different widths, rib heights, and market standards.
Ideal for roofing sheet manufacturers, construction material suppliers, and trading companies seeking stable, scalable production capacity.
1. Блок-схема
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Electric cut → Out table
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | LWH 7.0*1.1*1.2m | Вес | 5.5T |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Machine Compoents of This Line | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Режущий узел*1 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Наш стол*2 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
IBR roof panel is widely used for roofing and wall cladding in residential, commercial, and industrial buildings. It features a trapezoidal rib profile with high ribs and flat sections, which improves strength, enhances water drainage, and ensures good load-bearing performance.
This design makes it popular in regions such as Africa, Southeast Asia, and South America.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Steel coil decoiler is used to unwind metal coils smoothly for feeding into roof panel roll forming, cutting, or punching processes.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Профилегибочный станок
The trapezoidal roof panel roll forming machine is the core unit for shaping IBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the trapezoidal profile.
It ensures precise dimensions, smooth surface finish, stable operation, and consistent panel quality, making it suitable for continuous, high-efficiency production.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Настенная панель | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Cutting Device
The roll forming machine is the core unit for shaping IBR roof panels, using multiple forming stations to gradually form the trapezoidal profile.
It ensures precise dimensions, smooth surface finish, stable operation, and consistent panel quality, making it suitable for continuous, high-efficiency production.
| Тип питания | Electrical cut |
| Дополнительно | Гидравлическая резка |
| Blade Material | Cr12MoV |
| When Cutting | Forming stops |
| Length Tolerance | ≤±1mm |
Convyor
After cutting, IBR roof panels can be collected by an out table or an auto stacker, depending on production requirements.
| Item | Out Table | Auto Stacker |
| Type | Manual / Semi-manual | Fully automatic |
| Investment | Low cost | Higher initial investment |
| Labor | Requires manual handling | Reduces labor significantly |
| Efficiency | Suitable for low–medium speed | Ideal for high-speed production |
| Гибкость | Высокий | Умеренный |
| Stacking | Manual, less consistent | Automatic, neat and consistent |
| Техническое обслуживание | Простой | More complex |
| Application | Small to medium production lines | Large-scale, continuous production |
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
The roll forming machine comes standard with a blue main color and orange accents. Other colors can be customized free of charge.
The default metal nameplate is Goalon, which can also be customized at no additional cost.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Free customized manuals, operation videos, installation videos, and remote video support are provided.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Yes. After communicating with you about your requirements, we can first provide a quotation and a similar solution based on a profile that is close to your needs for your reference. Once the exact drawing becomes available, we can update the quotation and configuration accordingly at any time.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
