خط الإنتاج
This container panel roll forming machine produces high-strength container panels with continuous forming, integrated laser welding, and flying saw cutting for efficient industrial manufacturing.
- Clean welded joints
- Heavy-duty frame structure
- Quick profile changeover
We can customize the container panel roll forming machine according to different panel profiles, material thicknesses, welding requirements, and production capacity demands.
Ideal for container manufacturers, modular building producers, truck body factories, and customers requiring automated high-volume container panel roll forming production.
1. مخطط التدفق
Decoiler → Leveling machine → Roll forming machine → Laser welding → Flying saw cut
| 2. المواصفات الأساسية لهذا الخط | |||
| السرعة | 15-20 م/دقيقة، قابلة للتخصيص | المشغل المطلوب | 1-2 شخص |
| إطار الماكينة | لوحة الحائط | نظام القيادة | السلاسل |
| البُعد | سعة 7*1.8*2 متر | الوزن | 15T |
| حاوية | 1*40 جرام + (1*20 جرام) | مزود الطاقة | قابل للتخصيص |
| 3. مكونات الماكينة | |||
| ديكويلر*1 | ماكينة التشكيل بالدلفنة*1 | وحدة القطع*1 | خزانة التحكم PLC*1 |
| الجدول الخارجي*2 | صندوق الأدوات*1 | قطع الغيار | |
*للاسترشاد فقط؛ مع مراعاة الآلات الفعلية.
معلومات الملف الشخصي
Truck body panel profiles are widely used for manufacturing cargo truck bodies, trailers, and transport containers. These steel profiles provide high structural strength, impact resistance, and stable panel connection. Different profile designs can improve loading capacity, reduce body weight, and enhance overall durability for long-term transportation use.
كيف تعمل ماكينة التشكيل بالدرفلة؟
تفاصيل الماكينة
آلة فك اللفات والتسوية
The decoiler feeds steel coils smoothly into the container panel roll forming machine, while the leveling machine removes coil stress and improves flatness for stable, accurate forming performance.
| نوع الطاقة | يدوي | عرض لفائف الصلب | 1250 مم كحد أقصى |
| سعة التحميل | 5/7/10 طن | توسيع النطاق الموسع | 460-50 مم |
ماكينة التشكيل بالدرفلة
This container panel roll forming machine adopts a double-wall panel frame and chain transmission structure for stable continuous forming. It features an innovative crane-assisted quick-change design for different container panel profiles. An integrated laser welding system efficiently completes panel welding during the roll forming process, improving productivity and weld consistency.
| السرعة | 20 م/دقيقة | محطة التشكيل | 18 منصة |
| قوة المحرك | 7.5 كيلو واط | قطر العمود | 76 مم، صلب |
| نظام القيادة | السلسلة | مادة الأسطوانة | Gcr15,HRC58-62° درجة مئوية |
| هيكل الإطار | لوحة الحائط | مادة العمود | معالجة حرارية 40Cr 40Cr |
High speed saw cut
The flying saw cut system performs continuous cutting without stopping the roll forming machine. The cutting unit synchronizes with profile speed, ensuring clean cutting surfaces, precise lengths, and zero unnecessary material waste.
تصاميم السلامة
أغطية السلاسل يتم تركيبها لحماية المشغلين وإطالة عمر خدمة السلسلة. أغطية شبكية كاملة الماكينة (قابلة للانزلاق) توفر الرؤية مع السلامة. أغطية من النوع القلاب ضمان وصول مريح مع حماية محسنة.
علامات السلامة يتم تطبيقها لتنبيه المشغلين باستمرار.
خزانة التحكم PLC وأداة التشفير
في خط التشكيل بالدلفنة على البارد، يعمل جهاز التشفير مع وحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) لتوفير تغذية مرتدة في الوقت الفعلي حول موضع المواد وسرعتها، مما يضمن تغذية دقيقة وتشكيل متزامن وتحكم دقيق في الطول للقطع والتثقيب.
يمكن ضبط سرعة الإنتاج وطول المنتج والكمية على خزانة التحكم. يمكن تخصيص لغة العرض وفقًا لمتطلبات العميل.
تفاصيل التخصيص الأخرى
تأتي الماكينة بشكل قياسي بلون رئيسي أزرق ولمسات برتقالية. يمكن تخصيص الألوان الأخرى مجاناً.
إن لوحة اسم معدنية افتراضية هو Goalon، والذي يمكن تخصيصه أيضاً دون أي تكلفة إضافية.
الخدمات الأساسية
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
يتم توفير كتيبات إرشادية مخصصة مجانًا، ومقاطع فيديو للتشغيل والتركيب، بالإضافة إلى الدعم عبر الفيديو عن بُعد.
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح مدة التسليم بين 30 و40 يومًا بعد تقديم الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. وعادةً ما نحتاج إلى 35 يومًا لتجهيز الآلات القياسية.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
Yes. The roll forming machine supports quick profile changeover through crane-assisted cassette replacement for different container panel designs.
