Produktionslinie
Eine Rollformmaschine für zweilagige IBR-Dachplatten, die eine effiziente und flexible Fertigung von zwei Profilen auf einer Linie ermöglicht und so Platzbedarf, Kosten und Umrüstzeiten reduziert.
- Zwei Profile in einer Maschine
- Schneller Ebenenwechsel
- Geringere Ausrüstungskosten
- Platzsparende Bauweise
- Geringere Nachfrage nach Arbeitskräften
- Flexibel bei gemischten Bestellungen
- Vereinfachte Wartung
Wir passen die Maschine an verschiedene IBR-Dachplattenprofile an und stimmen dabei die Formstationen, die Walzenkonstruktion und die Schneidsysteme auf die jeweiligen Zeichnungen und Marktstandards ab.
Empfohlene Kundengruppen (15–30 Wörter)
Ideal für Hersteller von Dachblechen, Baustoffhändler und Bauunternehmer, die eine flexible Produktion, begrenzte Werkstattflächen und die Möglichkeit suchen, verschiedene Plattenausführungen effizient zu verarbeiten.
1. Flussdiagramm
Abwickelvorrichtung → Führung → Profiliermaschine → Hydraulischer Schnitt → Automatischer Stapler
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*2 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Automatischer Stapler*1 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
IBR-Dachplatten werden für Industrie- und Wohngebäude verwendet. Ihre trapezförmige Gestalt sorgt für höhere Festigkeit, bessere Entwässerung und höhere Windbeständigkeit; sie finden breite Anwendung in Afrika, Südostasien und im Nahen Osten.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
Die Rollformmaschine für doppelschichtige IBR-Dachplatten ist darauf ausgelegt, zwei verschiedene IBR-Profile auf einer integrierten Produktionslinie herzustellen, wodurch die Flexibilität und Effizienz für Dachhersteller verbessert wird.
Die Anlage verfügt über eine gemeinsame hydraulische Abwickelvorrichtung, ein gemeinsames Formungssystem und eine gemeinsame Schneideinheit, wodurch die Investitionskosten und der Platzbedarf in der Fabrik erheblich reduziert werden. Die zweilagige Bauweise ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Profilen bei minimalen Ausfallzeiten.
Jede Formungsstufe ist präzise konstruiert, um eine stabile Profilgenauigkeit, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und eine gleichbleibende Ausgabequalität zu gewährleisten. Dank hydraulischem Schneiden und automatischem Stapeln bietet die Anlage einen zuverlässigen Betrieb, eine höhere Produktivität und eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Marktaufträge.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Schneideeinheit
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
| Leistung Typ | Hydraulischer Schnitt |
| Entwurfstyp | Doppelschichten |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Formanschläge |
| Längentoleranz | ≤±1 mm |
Beschlagnehmer
Nach dem Schneiden können die IBR-Dachplatten je nach Produktionsanforderungen auf einem Ausgabetisch oder einem automatischen Stapler gesammelt werden.
| Artikel | Aus Tisch | Automatischer Stapler |
| Typ | Manuell / Halb-manuell | Vollautomatisch |
| Investition | Geringe Kosten | Höhere Erstinvestition |
| Arbeit | Erfordert manuelle Handhabung | Reduziert den Arbeitsaufwand erheblich |
| Effizienz | Geeignet für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten | Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Flexibilität | Hoch | Mäßig |
| Stapeln | Manuell, weniger konsistent | Automatisch, sauber und konsistent |
| Wartung | Einfach | Komplexer |
| Anmeldung | Kleine bis mittlere Produktionslinien | Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab |
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Optionales Upgrade —— Flim-Laminiergerät
- Schützt die Plattenoberfläche vor Kratzern beim Formen, Schneiden und Stapeln
- Verbessert das Erscheinungsbild der fertigen Platten, insbesondere bei vorlackierten und hochwertigen Dachblechen
- Reduziert Ausschuss und Nacharbeit aufgrund von Oberflächenbeschädigungen
- Bietet zusätzlichen Schutz bei der Handhabung, Verpackung und beim Transport
- Steigert den Produktwert bei hochwertigen Dachprojekten
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Double Layer IBR Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
