Produktionslinie
Die Produktionslinie zum Walzprofilieren von Stehfalzprofilen fertigt hochpräzise Dachplatten mit verdeckter Befestigung, die sich durch eine gleichmäßige Formgebung, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und eine effiziente Serienfertigung für Bauanwendungen auszeichnen.
- Stabile Panel-Leistung
- Gleichmäßige Nahtausrichtung
- Hohe Oberflächenqualität
- Schnellere Auftragsabwicklung
- Einfache tägliche Bedienung
- Weniger Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten
- Zuverlässige Langzeitleistung
Die Produktionslinie kann entsprechend den regionalen Dachnormen und den Kundenzeichnungen an verschiedene Stehfalzprofile, Paneelbreiten, Rippenhöhen und Verriegelungssysteme angepasst werden.
Geeignet für Hersteller von Metalldächern, Bauunternehmen und Stahl-Servicezentren, die architektonische Stehfalz-Dachpaneele für Wohn- und Gewerbegebäude herstellen.
1. Flussdiagramm
Abwickelhaspel → Führung → Rollformmaschine → Hydraulischer Schnitt → Auslauftisch
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Das Stehfalzprofil ist ein Dachprofil mit verdeckten Befestigungen, das für wasserdichte Dachsysteme verwendet wird. Es zeichnet sich durch erhabene vertikale Falze aus und ist auf den Märkten in Europa, Amerika und dem Nahen Osten weit verbreitet.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine verfügt über einen Wandpaneelrahmen mit Kettenantrieb, um eine stabile Kraftübertragung und präzise Formgebung zu gewährleisten.
Sie formt Stahlbänder schrittweise mit hoher Präzision zu einem Stehfalzprofil. Für eine höhere Lebensdauer und komplexe Profile sind optional eine Servoeinstellung sowie verstärkte Walzen erhältlich.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Schneidevorrichtung
Der hydraulische Schnitt erfolgt über ein Stopp-System, das sicherstellt, dass die Profilierlinie während des Schneidvorgangs angehalten wird, um die Profilstabilität zu gewährleisten.
Die Standardgeschwindigkeit von 15–18 m/min deckt die meisten Produktionsanforderungen ab; Lösungen mit höheren Geschwindigkeiten sind auf Anfrage erhältlich.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Optional: Elektrische Falzmaschine
Eine elektrische Falzmaschine ist ein motorbetriebenes Werkzeug, mit dem an Stehfalzplatten einfache oder doppelte Falze hergestellt werden. Sie bewegt sich – manuell geführt oder selbstfahrend – entlang der Plattenfugen und sorgt mithilfe von Walzenstationen für gleichmäßige, dichte Falze.
Es eignet sich für verschiedene Profile und verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Verlegequalität bei Dachdeckerarbeiten.
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Container Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options for producing container panels and other automotive profiles, meeting diverse requirements for shipping containers, truck bodies, trailers, vehicle panels, and other transportation applications.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
