Produktionslinie
Eine kompakte Profilierlinie zur Herstellung von IBR-Dachpaneelen, die häufig als unverzichtbare Dachplatten für Wohn-, Gewerbe- und Leichtindustriegebäude eingesetzt werden.
- Die integrierte Folienlaminierung schützt die Oberfläche während der Produktion
- Das elektrische Schneiden steigert die Effizienz und verringert den Arbeitsaufwand
- Flexibel für verschiedene Spulendicken innerhalb des Standardbereichs
- Kompakte Bauweise, die Platz in der Fabrik spart
Wir fertigen Profiliermaschinen nach Maß für verschiedene IBR-Plattenprofile, einschließlich unterschiedlicher Nutzbreiten, Wellenformen und Dickebereiche, um den vielfältigen Marktstandards gerecht zu werden.
1. Flussdiagramm
Abwickelvorrichtung → Laminiermaschine → Führung → Profiliermaschine → Elektrischer Schnitt → Auslaufband
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Wandtafel | Antriebssystem | Ketten |
| Dimension | L x B x H 7,0 × 1,1 × 1,2 m | Gewicht | 5,5 T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Maschinenkomponenten dieser Anlage | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Laminiergerät*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
IBR-Dachplatten werden häufig für Dächer und Wandverkleidungen in Wohn-, Gewerbe- und Leichtindustriegebäuden eingesetzt. Ihr trapezförmiges Rippenprofil mit hohen Rippen und flachen Mulden sorgt für eine hohe Tragfähigkeit, eine effektive Wasserableitung und eine gute strukturelle Steifigkeit. Diese Bauweise ist besonders in Regionen wie Südafrika, Indien sowie Teilen Afrikas und Südostasiens beliebt.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Ein manueller Abwickler dient dazu, Metallcoils abzustützen und gleichmäßig abzuwickeln, um das Material in nachfolgende Prozesse wie das Profilieren, Schneiden oder Stanzen zuzuführen.
Es handelt sich um eine einfache und kostengünstige Lösung, die sich ideal für Standard-Fertigungslinien eignet. Für eine höhere Effizienz und einen höheren Automatisierungsgrad sind zudem elektrische und hydraulische Abwickler erhältlich:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Flim-Laminiergerät
Vor der Dachpaneel-Profiliermaschine ist eine Folienlaminiervorrichtung installiert, um während der Verarbeitung eine Schutzfolie auf die Blechoberfläche aufzubringen.
- Verhindert Kratzer
- Verbessert den Oberflächenschutz
- Erhält das Aussehen des Produkts
- Verbessert die Handhabung und die Transportsicherheit
Walzprofiliermaschine
Eine IBR-Profiliermaschine für Dachplatten ist für die kontinuierliche Herstellung von trapezförmigen Dachblechen aus Metallcoils ausgelegt. Sie vereint Zuführ-, Form- und Schneidprozesse, um eine hohe Effizienz, gleichbleibende Profilgenauigkeit und stabile Leistung bei der Produktion von Dachplatten in großem Maßstab zu gewährleisten.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Kette | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Wandtafel | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Schneidevorrichtung
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
| Leistung Typ | Stromausfall |
| Optional | Hydraulischer Schnitt |
| Klingenmaterial | Cr12MoV |
| Beim Schneiden | Formanschläge |
| Längentoleranz | ≤±1 mm |
Beschlagnehmer
Nach dem Schneiden können die IBR-Dachplatten je nach Produktionsanforderungen auf einem Ausgabetisch oder einem automatischen Stapler gesammelt werden.
| Artikel | Aus Tisch | Automatischer Stapler |
| Typ | Manuell / Halb-manuell | Vollautomatisch |
| Investition | Geringe Kosten | Höhere Erstinvestition |
| Arbeit | Erfordert manuelle Handhabung | Reduziert den Arbeitsaufwand erheblich |
| Effizienz | Geeignet für niedrige bis mittlere Geschwindigkeiten | Ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion |
| Flexibilität | Hoch | Mäßig |
| Stapeln | Manuell, weniger konsistent | Automatisch, sauber und konsistent |
| Wartung | Einfach | Komplexer |
| Anmeldung | Kleine bis mittlere Produktionslinien | Kontinuierliche Produktion in großem Maßstab |
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Flim Laminated IBR Trapezoidal Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
