Profil-Informationen
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
Typische Anwendungsbereiche
| Scaffolding Work Platforms | Industrial Workshop Walkways |
| Stair Treads and Platforms | Anti-Slip Access Walkways |
Profilangaben
| Profil | Scaffold plank |
| Gängiges Material | Galvanized Steel / Cold-Rolled Steel (Q235, Q355, ASTM A653) |
| Streckgrenze | 235-345Mpa |
| Dicke | 1.5 – 2.5 mm |
| Profilfunktionen | Embossed anti-slip surface |
| Raised edges enable secure overlapping connections between adjacent planks. |
Produktionslinie
Die scaffold plank roll forming machine is an automated production line for continuously forming embossed metal scaffold planks with consistent dimensions and surface patterns. Its integrated leveling, embossing, roll forming, and flying hydraulic cutting processes support efficient, stable production for demanding scaffold plank manufacturing applications.
Flussdiagramm
Decoiler with leveler → Embossing machine → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ Continuous Flying Cutting
The cutter follows the formed plank during cutting, eliminating forming stops and supporting higher continuous output.
✅ Consistent Embossed Surface
Dedicated embossing produces a uniform anti-slip pattern across the plank, improving repeatability between production batches.
✅ Rigid Gearbox-Driven Forming
Cast-iron stands and gearbox transmission provide stable forming under heavier material loads, helping maintain profile accuracy during long production runs.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Uncoiling & Leveling Machine
The integrated uncoiling and leveling unit continuously feeds steel coil into the production line while correcting coil deformation. This provides a flatter and more stable strip before embossing and forming, helping maintain consistent downstream processing.
♦ Embossing Machine
The embossing unit creates the specified surface pattern on the steel strip before roll forming. The embossing roller design is matched to the required plank pattern, providing consistent surface definition while maintaining continuous production.
Guiding Device
The guiding system accurately positions the strip before it enters the forming section. Proper lateral alignment helps reduce material deviation during continuous forming and supports consistent plank geometry throughout long production runs.
♦ Profiliermaschine
The main forming machine progressively shapes the embossed strip through multiple forming stations. A cast-iron stand provides a rigid foundation, while the gearbox driving system delivers stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Flying Hydraulic Cutting Unit
The flying hydraulic cutter moves synchronously with the formed profile during cutting, so the roll forming process does not need to stop. By matching the forming speed, it maintains relative stillness between the cutter and profile for accurate cutting.
Cut-Out Table
The cut-out table receives the finished scaffold planks after cutting and provides a controlled discharge area. Its configuration can be adapted to the required plank length, production speed, and handling method.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| Erweitertes Angebot | 460–520mm | |
| Nivellierer | Typ | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Walze Material | 40Cr steel, heat treated | |
| Prägung | Machine Type | Standalone |
| Embossing Method | Roller Embossing | |
| Embossing Pattern | Customized | |
| Embossing Position | According to Profile Drawing | |
| Embossing Depth | According to Profile Design | |
| Walzprofiliermaschine | Stationsnummer | 19 Stands |
| Walze Material | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| Rahmenstruktur | Ständer aus Gusseisen | |
| Antriebssystem | Getriebe | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| Schneidevorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Leistung | 5.5kw | |
| Klingenmaterial | Cr12MoV | |
| Schneidemodus | Formed profile blade mold | |
| Operation Mode | Non-stop cutting (Forming works while cutting) | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| Produktionslinie | Gesamtleistung | Around 40kw |
| Formgeschwindigkeit | 15-20 m/min | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton |
Designed for continuous scaffold plank production, this line delivers stable forming of 1.5–2.5 mm steel at 15–20 m/min. Integrated embossing provides a consistent anti-slip surface, while synchronized flying cutting maintains accurate lengths without interrupting production.
Customizable Roll Forming Solutions
Our High-Speed Embossing Scaffold Plank Roll Forming Machine is customized to match your specific plank profile, material, dimensions, and production requirements.
From embossing patterns and forming stations to cutting length and line speed, each configuration is engineered around your profile drawing for reliable, continuous production.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
The line can be configured for galvanized steel, mild steel, or other suitable coil materials according to the required plank design and material specifications.
Yes. The embossing rollers can be designed according to the customer's required surface pattern, dimensions, and functional requirements.
Yes. The line can be customized according to profile drawings, including plank dimensions, embossing patterns, material thickness, production speed, and cutting requirements.
Cast-iron stands provide a rigid and stable forming structure, helping reduce vibration and deformation during continuous operation.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
