معلومات الملف الشخصي
Scaffold planks are formed metal walking platforms with reinforced profiles and embossed surfaces, providing a stable, slip-resistant surface for scaffolding, stairs, walkways, and temporary access platforms.
Typically made from galvanized or mild steel, they are also used in workshops and industrial areas where slip resistance and easy cleaning are important. They are commonly manufactured with a dedicated scaffold plank roll forming machine.
التطبيقات النموذجية
| Scaffolding Work Platforms | Industrial Workshop Walkways |
| Stair Treads and Platforms | Anti-Slip Access Walkways |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | Scaffold plank |
| المواد الشائعة | Galvanized Steel / Cold-Rolled Steel (Q235, Q355, ASTM A653) |
| حد القوة | 235-345Mpa |
| السماكة | 1.5 – 2.5 ملم |
| ميزات الملف الشخصي | Embossed anti-slip surface |
| Raised edges enable secure overlapping connections between adjacent planks. |
خط الإنتاج
إن scaffold plank roll forming machine is an automated production line for continuously forming embossed metal scaffold planks with consistent dimensions and surface patterns. Its integrated leveling, embossing, roll forming, and flying hydraulic cutting processes support efficient, stable production for demanding scaffold plank manufacturing applications.
مخطط تدفق
Decoiler with leveler → Embossing machine → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our roll forming production line under continuous operation.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ Continuous Flying Cutting
The cutter follows the formed plank during cutting, eliminating forming stops and supporting higher continuous output.
✅ Consistent Embossed Surface
Dedicated embossing produces a uniform anti-slip pattern across the plank, improving repeatability between production batches.
✅ Rigid Gearbox-Driven Forming
Cast-iron stands and gearbox transmission provide stable forming under heavier material loads, helping maintain profile accuracy during long production runs.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
Uncoiling & Leveling Machine
The integrated uncoiling and leveling unit continuously feeds steel coil into the production line while correcting coil deformation. This provides a flatter and more stable strip before embossing and forming, helping maintain consistent downstream processing.
♦ Embossing Machine
The embossing unit creates the specified surface pattern on the steel strip before roll forming. The embossing roller design is matched to the required plank pattern, providing consistent surface definition while maintaining continuous production.
Guiding Device
The guiding system accurately positions the strip before it enters the forming section. Proper lateral alignment helps reduce material deviation during continuous forming and supports consistent plank geometry throughout long production runs.
♦ آلة تشكيل الألواح
The main forming machine progressively shapes the embossed strip through multiple forming stations. A cast-iron stand provides a rigid foundation, while the gearbox driving system delivers stable power transmission for consistent forming performance.
♦ Flying Hydraulic Cutting Unit
The flying hydraulic cutter moves synchronously with the formed profile during cutting, so the roll forming process does not need to stop. By matching the forming speed, it maintains relative stillness between the cutter and profile for accurate cutting.
Cut-Out Table
The cut-out table receives the finished scaffold planks after cutting and provides a controlled discharge area. Its configuration can be adapted to the required plank length, production speed, and handling method.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| Coil Width | Max. 500mm | |
| توسيع النطاق الموسع | 460–520mm | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مادة الأسطوانة | 40Cr steel, heat treated | |
| النقش البارز | Machine Type | Standalone |
| Embossing Method | Roller Embossing | |
| Embossing Pattern | مخصص | |
| Embossing Position | According to Profile Drawing | |
| Embossing Depth | According to Profile Design | |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Station Number | 19 Stands |
| مادة الأسطوانة | GCr15, HRC 58–62° heat treatment | |
| Shaft Diameter & Material | 76mm solid shaft, 40Cr heat treatment | |
| هيكل الإطار | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | علبة التروس | |
| Formable Thickness | 1.5–2.5mm | |
| جهاز القطع | النوع | هيدروليكي |
| الطاقة | 5.5kw | |
| مادة الشفرة | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Formed profile blade mold | |
| وضع التشغيل | Non-stop cutting (Forming works while cutting) | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| Language | Customizable language touch screen | |
| Functionality | Speed, length, and quantity preset with material position feedback | |
| خط الإنتاج | Total Power | Around 40kw |
| Forming Speed | 15-20 م/دقيقة | |
| Line Dimension | LWH 27 × 2.5 × 1.7m | |
| Machine Weight | 20 Ton |
Designed for continuous scaffold plank production, this line delivers stable forming of 1.5–2.5 mm steel at 15–20 m/min. Integrated embossing provides a consistent anti-slip surface, while synchronized flying cutting maintains accurate lengths without interrupting production.
Customizable Roll Forming Solutions
Our High-Speed Embossing Scaffold Plank Roll Forming Machine is customized to match your specific plank profile, material, dimensions, and production requirements.
From embossing patterns and forming stations to cutting length and line speed, each configuration is engineered around your profile drawing for reliable, continuous production.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
The line can be configured for galvanized steel, mild steel, or other suitable coil materials according to the required plank design and material specifications.
Yes. The embossing rollers can be designed according to the customer's required surface pattern, dimensions, and functional requirements.
Yes. The line can be customized according to profile drawings, including plank dimensions, embossing patterns, material thickness, production speed, and cutting requirements.
Cast-iron stands provide a rigid and stable forming structure, helping reduce vibration and deformation during continuous operation.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
