Línea de producción
High-efficiency roll forming line for rack step beams, delivering stable closed profiles with welding reinforcement and accurate cutting for warehouse racking systems.
- Stable load-bearing performance
- Consistent closed profile shape
- Reduced deformation during cutting
- Faster production with welding sync
- Flexible size changeover
- Funcionamiento fiable a largo plazo
- Smooth beam surface finish
We customize the production line based on different rack step beam designs, including profile dimensions, thickness range, welding requirements, and automation level.
Ideal for racking system manufacturers producing step beams requiring high structural strength, stable welding quality, and medium-speed, precision-focused production.
1. 1. Diagrama de flujo
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying point weld → Flying saw cut → Out table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 15-20m/min,personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*40GP+(1*20GP) | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Mesa de salida*2 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Laser welder*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Rack step beam is used in storage racking systems, featuring a stepped closed profile for pallet support, with various sizes to meet different load capacities and shelf designs.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Unidad de nivelación
The integrated leveling unit ensures flatness before forming by correcting coil stress and waviness.
It improves forming accuracy and reduces deformation.
Compared with standalone levelers, this solution saves space while maintaining sufficient precision for medium-thickness materials.
Máquina perfiladora
The roll forming machine adopts a heavy-duty gearbox transmission and cast frame structure, ensuring stable forming under thick materials.
It gradually shapes the step beam profile with high precision, while automatic size adjustment allows fast switching between different beam specifications, improving production flexibility and efficiency.
| Velocidad | 15m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Gearbox | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Soporte de hierro fundido | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Flying Point Welder
Tracking spot welding synchronizes with the roll forming speed to weld the closing seam of the beam.
It enhances structural integrity, improves load capacity, and maintains continuous production without reducing line speed, ensuring both strength and efficiency.
Flying Saw Cut
The saw cutting unit performs stop-to-cut operation, ensuring precise length control without material movement.
Saw cutting minimizes deformation for closed profiles. For higher speed requirements, flying cutting or hydraulic cutting solutions can be customized.
Diseños de seguridad
Cubiertas de cadena se instalan para proteger a los operarios y prolongar la vida útil de la cadena. Cubiertas de malla totalmente mecanizadas (deslizables) proporcionan visibilidad con seguridad. Tapas abatibles garantizan un acceso cómodo con una mayor protección.
Señales de seguridad se aplican para alertar continuamente a los operadores.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
Welding closes the beam profile, improving rigidity and load capacity while ensuring structural stability during heavy-duty storage applications.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
