Línea de producción
En T bar roll forming machine is a fully automatic production line designed for manufacturing suspended ceiling T-bars with continuous flying punching and cutting. It delivers high dimensional accuracy, stable profile assembly, consistent production quality, and efficient high-volume output.
- Alta eficacia de producción
- Producción ininterrumpida
- Accurate punching position
- Stable profile assembly
- Reduced labor costs
- Alta precisión dimensional
Every metal T bar roll forming machine can be customized with different profile sizes, punching patterns, production speeds, stacking solutions, and automation levels to match your manufacturing requirements.
Ideal for suspended ceiling manufacturers, building material factories, and companies requiring continuous, high-volume production of ceiling T-bars with consistent quality and automatic punching.
1. 1. Diagrama de flujo
2*Hydraulic decoiler → Guide → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Stacking table
| 2. Especificaciones básicas de esta línea | |||
| Velocidad | 20-25 m/min, personalizable | Se necesita operario | 1-2 personas |
| Bastidor de la máquina | Panel mural | Sistema de conducción | Cadenas |
| Dimensión | L x An x Al: 4 × 1,2 × 1,5 m | Peso | 15T |
| Contenedor | 1*20GP | Fuente de alimentación | Personalizable |
| 3. Componentes de la máquina | |||
| Decoiler*1 | Perfiladora*1 | Unidad de corte*1 | Armario de control PLC*1 |
| Stacking unit*1 | Caja de herramientas*1 | Piezas de recambio | Unidad de punzonado*1 |
*Sólo como referencia; sujeto a las máquinas reales.
Información sobre el perfil
Ceiling T-bars are lightweight steel profiles with an inverted T-shaped cross section, providing strong support for suspended ceiling systems in commercial, industrial, and public buildings. They are widely used throughout the Middle East, Southeast Asia, Africa, Europe, and Latin America.
Typically manufactured from galvanized steel or pre-painted galvanized steel (PPGI), ceiling T-bars are produced by a specialized T bar roll forming machine, ensuring accurate dimensions, stable assembly performance, and excellent installation compatibility.
¿Cómo funciona la máquina perfiladora?
Detalles de la máquina
Hydraulic decoiler unit
Two hydraulic decoilers synchronize the upper and lower steel coils, supplying stable material feeding throughout production.
This dual-coil design ensures accurate profile assembly, continuous operation, and reliable forming quality for ceiling T-bar manufacturing.
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 5/7/10 Ton | Ampliar la gama | 460-50mm |
Máquina perfiladora
En T bar roll forming machine features a rigid wall-panel structure combined with a durable chain driving system, providing stable transmission and consistent forming accuracy.
Multiple roller stations gradually shape both steel strips into the finished profile while maintaining excellent dimensional precision, production stability, and long service life.
| Velocidad | 20 m/min | Estación de conformado | 18 Stands |
| Potencia del motor | 7,5 kW | Diámetro del eje | 76 mm, sólido |
| Sistema de conducción | Cadena | Material del rodillo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estructura del marco | Panel mural | Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr |
Flying hydraulic cutting & punching unit
The flying hydraulic cutting unit synchronizes its traveling speed with the moving profile, allowing cutting without stopping the roll forming process. This continuous operation improves production efficiency, maintains cutting accuracy, minimizes profile deformation, and supports stable high-speed manufacturing.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Customizable Light Gauge Roll Forming Solutions
Our Automatic Light Gauge T Bar Roll Forming Production Line offers comprehensive customization options to meet diverse building construction requirements.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
No. El sistema de punzonado hidráulico en marcha funciona de forma sincronizada con el perfil en movimiento, lo que permite una producción continua sin interrumpir el perfilado.
Sí. Los troqueles de punzonado se diseñan según los planos de perfil que nos facilite, incluyendo los orificios de servicio, los orificios de instalación y los requisitos especiales del cliente.
No. El sistema de corte hidráulico en marcha se desplaza junto con el perfil, lo que permite una producción continua sin detener la perfiladora.
Gracias al perfilado de precisión, al punzonado sincronizado en marcha y al corte hidráulico, la máquina produce perfiles con dimensiones uniformes y posiciones de orificios repetibles.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
