Ligne de production
Les T bar roll forming machine is a fully automatic production line designed for manufacturing suspended ceiling T-bars with continuous flying punching and cutting. It delivers high dimensional accuracy, stable profile assembly, consistent production quality, and efficient high-volume output.
- Rendement élevé
- Continuous non-stop production
- Accurate punching position
- Stable profile assembly
- Reduced labor costs
- Précision dimensionnelle élevée
Every metal T bar roll forming machine can be customized with different profile sizes, punching patterns, production speeds, stacking solutions, and automation levels to match your manufacturing requirements.
Ideal for suspended ceiling manufacturers, building material factories, and companies requiring continuous, high-volume production of ceiling T-bars with consistent quality and automatic punching.
1. Organigramme
2*Hydraulic decoiler → Guide → Roll forming machine → Flying hydraulic punch → Flying hydraulic cut → Stacking table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 20 à 25 m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Panneau mural | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | L x l x h : 4 × 1,2 × 1,5 m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*20GP | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Stacking unit*1 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Unité de poinçonnage*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Ceiling T-bars are lightweight steel profiles with an inverted T-shaped cross section, providing strong support for suspended ceiling systems in commercial, industrial, and public buildings. They are widely used throughout the Middle East, Southeast Asia, Africa, Europe, and Latin America.
Typically manufactured from galvanized steel or pre-painted galvanized steel (PPGI), ceiling T-bars are produced by a specialized T bar roll forming machine, ensuring accurate dimensions, stable assembly performance, and excellent installation compatibility.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Hydraulic decoiler unit
Two hydraulic decoilers synchronize the upper and lower steel coils, supplying stable material feeding throughout production.
This dual-coil design ensures accurate profile assembly, continuous operation, and reliable forming quality for ceiling T-bar manufacturing.
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Machine à former des rouleaux
Les T bar roll forming machine features a rigid wall-panel structure combined with a durable chain driving system, providing stable transmission and consistent forming accuracy.
Multiple roller stations gradually shape both steel strips into the finished profile while maintaining excellent dimensional precision, production stability, and long service life.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Flying hydraulic cutting & punching unit
The flying hydraulic cutting unit synchronizes its traveling speed with the moving profile, allowing cutting without stopping the roll forming process. This continuous operation improves production efficiency, maintains cutting accuracy, minimizes profile deformation, and supports stable high-speed manufacturing.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Customizable Light Gauge Roll Forming Solutions
Our Automatic Light Gauge T Bar Roll Forming Production Line offers comprehensive customization options to meet diverse building construction requirements.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Thickness | Vitesse de production | Automation level |
| Perforation | Embossing | Découpe | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Conceptions de sécurité
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantie
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Questions fréquemment posées
Non. Le système de poinçonnage hydraulique en vol fonctionne de manière synchrone avec le profilé en mouvement, ce qui permet une production en continu sans interrompre le profilage.
Oui. Les matrices de poinçonnage sont conçues conformément à vos plans de profil, y compris les trous de service, les trous de montage et les exigences spécifiques du client.
Non. Le système de découpe hydraulique en mouvement suit le profilé, ce qui permet une production en continu sans avoir à arrêter la profileuse.
Grâce au profilage de précision, au poinçonnage synchronisé à la volée et à la découpe hydraulique, la machine produit des profilés aux dimensions constantes et aux positions de perçage reproductibles.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
