Ligne de production
Les hat purlin roll forming machine is designed for efficient production of both metal hat purlins and C purlins by changing roller sets. Integrated hydraulic punching, precise roll forming, and flying hydraulic cutting ensure high productivity, dimensional accuracy, and flexible manufacturing for different project requirements.
- Dual-profile production
- Fast roller change
- Consistent punching quality
- Continuous flying cutting
- Reduced production costs
- Flexible profile manufacturing
We customize every hat purlin roll forming machine according to profile drawings, material thickness, punching patterns, production capacity, and future profile expansion requirements.
Ideal for manufacturers producing metal hat purlins and C purlins for steel structures, roofing systems, industrial buildings, warehouses, and commercial construction projects.
1. Organigramme
Integrated decoiler & leveler → Guide → Servo feeder → Hydraulic punching machine → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 20-25m/min,customizable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Cast-iron stand | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 4*1.2*1.5m | Poids | 15T |
| Conteneur | 2*40GP | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Punching unit*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Metal hat purlins feature a hat-shaped cross section that provides excellent stiffness while reducing structural weight. They are widely used in roofing systems, wall framing, ceilings, and secondary steel structures.
Commonly manufactured from galvanized steel or cold-rolled steel with thicknesses of 1.5–3.0 mm, they are popular across the Middle East, Southeast Asia, Africa, and Latin America, and are efficiently produced using a machine de formage par roulage.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Hydraulic decoiler+Leveler
The integrated decoiler and leveler continuously unwind and flatten steel coils before forming. Proper leveling removes coil stress, improving feeding stability, punching accuracy, and final profile consistency.
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Punching Unit+Servo Feeder
The servo feeder accurately positions the strip according to programmed lengths before each punching cycle.
Combined with the hydraulic punching machine, it delivers fast, repeatable hole patterns with excellent positional accuracy. This system significantly improves assembly precision while maintaining reliable performance for continuous production.
Machine à former des rouleaux
Les hat purlin roll forming machine uses a wall-panel structure with a durable chain driving system to gradually form steel into precise profiles.
By replacing roller sets, the same machine efficiently produces both metal hat purlins and C purlins, reducing equipment investment while maximizing production flexibility.
| Vitesse | 20m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Panneau mural | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Flying Hydraulic Cutting Unit
The flying hydraulic cutting system synchronizes its movement with the continuously moving profile during cutting. Since the cutting unit travels at the same speed as the roll forming machine, production never stops, ensuring clean cuts, high efficiency, and consistent finished lengths.
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Des manuels personnalisés, des vidéos d'utilisation, des vidéos d'installation et une assistance vidéo à distance sont fournis gratuitement.
No. The flying hydraulic punching system operates synchronously with the moving profile, allowing continuous production without interrupting roll forming.
Yes. Punching dies are designed according to your profile drawings, including service holes, installation holes, and special customer requirements.
The servo feeder positions the steel strip with high accuracy before each punching cycle, ensuring consistent hole spacing and precise alignment with the finished hat purlin profile.
No. The flying hydraulic cutting system travels with the profile, allowing continuous production without stopping the roll forming machine.
With precision roll forming, synchronized flying punching, and hydraulic cutting, the machine produces consistent profile dimensions and repeatable hole positions.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
