उत्पादन लाइन
Double layer roll forming production line for efficient manufacturing of IBR and corrugated roof panels, combining two profiles in one compact system with reliable, continuous output.
- Dual profile in one machine
- Space-saving double layer design
- Fast profile switching
- स्थिर निरंतर उत्पादन
- Cost-effective investment solution
- Low maintenance structure
Machine configurations can be customized for various IBR and corrugated panel designs, including wave dimensions, effective width, thickness range, and cutting length control.
Ideal for roofing sheet manufacturers, construction material suppliers, and contractors requiring flexible production of two popular roofing profiles with limited factory space or budget.
1. प्रवाह आरेख
डीकोइलर → गाइडिंग → रोल फॉर्मिंग मशीन → हाइड्रोलिक कट → आउट टेबल
| 2. इस लाइन के मूलभूत विनिर्देश | |||
| गति | 15-20 मी/मिनट, अनुकूलन योग्य | ऑपरेटर की आवश्यकता है | 1-2 व्यक्ति |
| मशीन फ्रेम | दीवार पैनल | चालन प्रणाली | ज़ंजीरें |
| आयाम | एलडब्ल्यूएच 7*1.8*2 मी | वजन | 15T |
| कंटेनर | 1*40जीपी+(1*20जीपी) | विद्युत आपूर्ति | अनुकूलन योग्य |
| 3. मशीन के घटक | |||
| डीकोइलर*1 | रोल फॉर्मिंग मशीन*1 | Cutting unit*2 | पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट*1 |
| Auto stacker*1 | उपकरण बक्सा*1 | स्पेयर पार्ट्स | |
केवल संदर्भ के लिए; वास्तविक मशीनों के अधीन।.
प्रोफ़ाइल जानकारी
IBR and corrugated roof panels are used for roofing and cladding; IBR features trapezoidal ribs, corrugated has wave patterns, widely used in Africa, Southeast Asia, and South America.
रोल फॉर्मिंग मशीन कैसे काम करती है?
मशीन विवरण
स्टील कॉइल डीकोइलर
स्टील कॉइल डीकोइलर का उपयोग धातु की कॉइलों को रोल फॉर्मिंग, कटिंग या पंचिंग प्रक्रियाओं में खिलाने के लिए सुचारू रूप से खोलने के लिए किया जाता है।.
मैनुअल डीकोइलर एक बुनियादी और किफायती विकल्प है, जबकि उच्च दक्षता और स्वचालन के लिए मोटर चालित और हाइड्रोलिक डीकोइलर भी उपलब्ध हैं:
| शक्ति का प्रकार | हस्तपुस्तिका | स्टील कॉइल की चौड़ाई | अधिकतम 1250 मिमी |
| भार क्षमता | 5/7/10 टन | दायरा का विस्तार | ४६०-५० मिमी |
रोल फॉर्मिंग मशीन
The double layer roll forming machine adopts a wall panel frame and chain driving system, ensuring stable forming and long service life.
Its dual-layer structure allows IBR production on the upper layer and corrugated panels below, maximizing efficiency without increasing footprint. Manual or automatic switching options are available.
रोल फॉर्मिंग मशीन
The double layer roll forming machine adopts a wall panel frame and chain driving system, ensuring stable forming and long service life.
Its dual-layer structure allows IBR production on the upper layer and corrugated panels below, maximizing efficiency without increasing footprint. Manual or automatic switching options are available.
| गति | 20 मी/मिनट | स्टेशन बनाना | 18 स्टैंड्स |
| मोटर शक्ति | 7.5 किलोवाट | शाफ्ट व्यास | 76 मिमी, ठोस |
| चालन प्रणाली | ज़ंजीर | रोलर सामग्री | जीसीआर15, एचआरसी58-62° |
| फ्रेम संरचना | दीवार पैनल | शाफ्ट की सामग्री | 40Cr हीट ट्रीटमेंट |
Cutting Unit
The double layer hydraulic cutting system performs precise post-forming cutting for both IBR and corrugated panels, ensuring clean edges without deformation.
It operates through hydraulic power with synchronized control, matching forming speed. Optional encoder tracking improves accuracy, while basic systems use fixed-length cutting.
| शक्ति का प्रकार | हाइड्रोलिक कट |
| शक्ति | 5.5 किलोवाट |
| ब्लेड की सामग्री | क्र12मोवी |
| जब काटते समय | Forming stops |
| लंबाई सहनशीलता | ≤±1 मिमी |
कन्वेयर
After cutting, IBR roof panels can be collected by an out table or an auto stacker, depending on production requirements.
| आइटम | बाहर की मेज़ | स्वचालित स्टैकर |
| प्रकार | मैनुअल / अर्ध-मैनुअल | पूरी तरह से स्वचालित |
| निवेश | कम लागत | अधिक प्रारंभिक निवेश |
| श्रम | मैनुअल हैंडलिंग की आवश्यकता है | श्रम को काफी कम करता है |
| दक्षता | कम–मध्यम गति के लिए उपयुक्त | उच्च-गति उत्पादन के लिए आदर्श |
| लचीलापन | उच्च | मध्यम |
| एक के ऊपर एक रखना | मैनुअल, कम सुसंगत | स्वचालित, साफ-सुथरा और सुसंगत |
| रखरखाव | सरल | अधिक जटिल |
| आवेदन | छोटी से मध्यम उत्पादन लाइनें | बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन |
पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट और एन्कोडर
एक कोल्ड रोल फॉर्मिंग लाइन में, एन्कोडर पीएलसी के साथ मिलकर सामग्री की स्थिति और गति पर वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करता है, जिससे सटीक फीडिंग, समन्वित फॉर्मिंग और कटिंग व पंचिंग के लिए सटीक लंबाई नियंत्रण सुनिश्चित होता है।.
उत्पादन गति, उत्पाद की लंबाई और मात्रा नियंत्रण कैबिनेट पर सेट की जा सकती हैं। प्रदर्शन भाषा को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।.
Optional Upgrade —— Flim Laminator
- Protects the panel surface from scratches during forming, cutting and stacking
- Improves finished panel appearance, especially for pre-painted and high-end roofing sheets
- Reduces rejection and rework caused by surface damage
- Provides extra protection during handling, packing and transportation
- Increases product value for premium roofing projects
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Double Layer IBR & Corrugated Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
समायोज्य प्रोफ़ाइल आयामों से लेकर एकीकृत छिद्रण और उभार इकाइयों तक, हम उच्च-गति निरंतर उत्पादन के लिए प्रत्येक घटक को अनुकूलित करते हैं।.
| सामग्री | मोटाई | उत्पादन गति | स्वचालन स्तर |
| छेदन | उभारना | काटना | मशीन का रंग |
| एक मशीन कई प्रोफ़ाइल आकारों के लिए | …… | ||
व्यापक सेवाएँ और सहायता
सुरक्षा डिजाइन
वैकल्पिक सुरक्षा आवरण उपलब्ध हैं जो चलती हुई घटकों से ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हुए कार्यस्थल की सुरक्षा और अनुपालन में सुधार करते हैं।.
वारंटी
2-वर्षीय वारंटी के साथ आजीवन तकनीकी सहायता और बिक्री के बाद सेवा।.
पेशेवर पैकिंग
मशीनों को प्लास्टिक फिल्म में पैक किया जाता है और आसान पहचान व असेंबली के लिए लेबल किया जाता है, तथा उन्हें स्टील केबल से कंटेनर के अंदर सुरक्षित किया जाता है।.
स्थापना मार्गदर्शिका
भुगतान-आधारित ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण सेवाओं के अलावा, हम मार्गदर्शन के लिए शिपमेंट से पहले इंस्टॉलेशन और संचालन मैनुअल तथा संचालन वीडियो प्रदान करते हैं।.
रोल फॉर्मिंग मशीनें विश्वभर में वितरित
हमारी फैक्ट्री से दुनिया भर के ग्राहकों तक।.
हमारी रोल फॉर्मिंग मशीनें निर्माण, भंडारण प्रणालियाँ, सौर माउंटिंग और स्टील फैब्रिकेशन सहित कई देशों और उद्योगों में ग्राहकों को सफलतापूर्वक वितरित की जा चुकी हैं।.
प्रत्येक परियोजना हमारी इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, निर्माण क्षमता और दीर्घकालिक ग्राहक सफलता के लिए विश्वसनीय धातु गठन समाधान प्रदान करने की हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाती है।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
No, each layer operates independently with stable speed, ensuring efficient production comparable to single-layer machines. The standard configuration operates at 15–20 मी/मिनट. उच्च-स्तरीय विन्यास प्राप्त कर सकते हैं 30–40 मी/मिनट, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार और भी उच्च गति को अनुकूलित किया जा सकता है।.
ऑर्डर के बाद लीड टाइम 30–50 दिनों के बीच होता है, जो अनुकूलन स्तर और आपूर्तिकर्ता के स्थान के आधार पर भिन्न होता है। मानक मशीनों के लिए हमें आमतौर पर 45 दिनों की आवश्यकता होती है।.
हाँ। आपकी आवश्यकताओं के बारे में आपसे संवाद करने के बाद, हम पहले आपके संदर्भ के लिए आपकी जरूरतों के अनुरूप एक प्रोफ़ाइल के आधार पर एक कोटेशन और एक समान समाधान प्रदान कर सकते हैं। एक बार जब सटीक ड्राइंग उपलब्ध हो जाएगी, तो हम किसी भी समय कोटेशन और कॉन्फ़िगरेशन को तदनुसार अपडेट कर सकते हैं।.
हाँ। हम एक पेशेवर निर्माता हैं जो मानक बाज़ार प्रोफाइल और अनुकूलित प्रोफाइल दोनों का उत्पादन करते हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए एक समझौते पर भी हस्ताक्षर कर सकते हैं कि आपकी ड्राइंग अन्य पक्षों के साथ साझा नहीं की जाएगी।.
चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हमारी मशीनें आसान स्थापना और संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।.
शिपमेंट से पहले, हम अपनी फैक्ट्री में मुख्य असेंबली और परीक्षण पूरा कर लेंगे। जब मशीन आएगी, तो आपको बस इसे सही स्थान पर रखना होगा, पावर सप्लाई से जोड़ना होगा, और यह काम करना शुरू कर देगी।.
हम यह भी प्रदान करेंगे:
विस्तृत स्थापना और संचालन मैनुअल
मशीन लेआउट चित्र
तारों के आरेख
ऑनलाइन तकनीकी सहायता (वीडियो कॉल / तस्वीरें / वीडियो)
यदि आवश्यक हो, तो हम आपके कारखाने में इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण में सहायता के लिए एक इंजीनियर भेजने की व्यवस्था भी कर सकते हैं। हमारे कई ग्राहक हमारी ऑनलाइन मार्गदर्शन के साथ इंस्टॉलेशन को सुचारू रूप से पूरा करते हैं।.
Switching is done by selecting the working layer, typically through control system operation, with minimal setup time and no complex mechanical adjustments.
