Linha de produção
Linha de produção de perfilagem de dupla camada para o fabrico eficiente de painéis de telhado IBR e ondulados, combinando dois perfis num único sistema compacto com um rendimento contínuo e fiável.
- Perfil duplo numa única máquina
- Design de dupla camada que poupa espaço
- Mudança rápida de perfil
- Produção contínua e estável
- Solução de investimento com boa relação custo-benefício
- Estrutura que requer pouca manutenção
As configurações das máquinas podem ser personalizadas para vários modelos de IBR e painéis ondulados, incluindo as dimensões das ondas, a largura efetiva, a gama de espessuras e o controlo do comprimento de corte.
Ideal para fabricantes de chapas para telhados, fornecedores de materiais de construção e empreiteiros que necessitem de uma produção flexível de dois perfis de telhado muito comuns, com espaço ou orçamento limitado na fábrica.
1. Fluxograma
Desbobinador → Guiamento → Máquina de enrolar → Corte hidráulico → Mesa de saída
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*2 | Armário de controlo PLC*1 |
| Empilhador automático*1 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Os painéis IBR e os painéis ondulados são utilizados em coberturas e revestimentos; os painéis IBR apresentam nervuras trapezoidais, enquanto os ondulados têm padrões ondulados, sendo amplamente utilizados em África, no Sudeste Asiático e na América do Sul.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Máquina formadora de rolos
A máquina de perfilagem de dupla camada utiliza uma estrutura de painéis de parede e um sistema de transmissão por corrente, garantindo uma perfilagem estável e uma longa vida útil.
A sua estrutura de duas camadas permite a produção de IBR na camada superior e de painéis ondulados na camada inferior, maximizando a eficiência sem aumentar a área ocupada. Estão disponíveis opções de comutação manual ou automática.
Máquina formadora de rolos
A máquina de perfilagem de dupla camada utiliza uma estrutura de painéis de parede e um sistema de transmissão por corrente, garantindo uma perfilagem estável e uma longa vida útil.
A sua estrutura de duas camadas permite a produção de IBR na camada superior e de painéis ondulados na camada inferior, maximizando a eficiência sem aumentar a área ocupada. Estão disponíveis opções de comutação manual ou automática.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Unidade de corte
O sistema de corte hidráulico de dupla camada realiza um corte preciso após a conformação, tanto para painéis IBR como para painéis ondulados, garantindo bordas limpas sem deformações.
Funciona através de energia hidráulica com controlo sincronizado, adaptando-se à velocidade de conformação. O rastreio por encoder, disponível como opção, melhora a precisão, enquanto os sistemas básicos utilizam um corte de comprimento fixo.
| Tipo de alimentação | Corte hidráulico |
| Potência | 5,5 kW |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Pontos de paragem de conformação |
| Tolerância de comprimento | ≤±1mm |
Convyor
Após o corte, os painéis de telhado IBR podem ser recolhidos por uma mesa de saída ou um empilhador automático, dependendo dos requisitos de produção.
| Item | Mesa de saída | Empilhador automático |
| Tipo | Manual / Semi-manual | Totalmente automático |
| Investimento | Baixo custo | Investimento inicial mais elevado |
| Trabalho | Requer manuseamento manual | Reduz significativamente a mão de obra |
| Eficiência | Adequado para velocidades baixas e médias | Ideal para produção a alta velocidade |
| Flexibilidade | Elevado | Moderado |
| Empilhamento | Manual, menos consistente | Automático, limpo e coerente |
| Manutenção | Simples | Mais complexo |
| Aplicação | Linhas de produção pequenas e médias | Produção contínua e em grande escala |
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Atualização opcional —— Laminadora Flim
- Protege a superfície do painel contra riscos durante a moldagem, o corte e o empilhamento
- Melhora o aspeto do painel acabado, especialmente no caso de chapas de cobertura pré-pintadas e de gama alta
- Reduz as rejeições e o retrabalho causados por danos na superfície
- Proporciona proteção adicional durante o manuseamento, a embalagem e o transporte
- Aumenta o valor do produto em projetos de coberturas de gama alta
Customizable Roof Panel Roll Forming Solutions
Our Double Layer IBR & Corrugated Roof Panel Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse roofing requirements for residential buildings, villas, commercial properties, and other construction projects.
Desde as dimensões ajustáveis dos perfis até às unidades integradas de perfuração e gravação em relevo, adaptamos cada componente à produção contínua a alta velocidade.
| Material | Espessura | Velocidade de produção | Nível de automatização |
| Perfuração | Gravação em relevo | Corte | Cor da máquina |
| Uma máquina para vários tamanhos de perfis | …… | ||
Serviços e Apoio Abrangentes
Projectos de segurança
Estão disponíveis coberturas de segurança opcionais para proteger os operadores dos componentes em movimento, melhorando simultaneamente a segurança no local de trabalho e o cumprimento das normas.
Garantia
Garantia de 2 anos com assistência técnica e serviço pós-venda vitalícios.
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Para além dos serviços pagos de instalação e formação no local, disponibilizamos manuais de instalação e de utilização, bem como vídeos de utilização antes do envio, para orientação.
Máquinas de perfilagem entregues em todo o mundo
Da nossa fábrica para os clientes em todo o mundo.
As nossas máquinas de perfilagem foram entregues com sucesso a clientes em vários países e setores, incluindo a construção, os sistemas de armazenamento, as estruturas de suporte para painéis solares e a fabricação de aço.
Cada projeto reflete a nossa experiência em engenharia, a nossa capacidade de fabrico e o nosso empenho em fornecer soluções fiáveis de conformação de metais, com vista ao sucesso a longo prazo dos nossos clientes.
Perguntas frequentes
Não, cada camada funciona de forma independente a uma velocidade estável, garantindo uma produção eficiente comparável à das máquinas de camada única. A configuração padrão funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Sim. Depois de comunicarmos consigo sobre os seus requisitos, podemos primeiro fornecer uma cotação e uma solução semelhante baseada num perfil próximo das suas necessidades para sua referência. Quando o desenho exato estiver disponível, podemos atualizar o orçamento e a configuração em conformidade em qualquer altura.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
A comutação é efetuada através da seleção da camada de trabalho, normalmente por meio do sistema de controlo, com um tempo de configuração mínimo e sem ajustes mecânicos complexos.
