Linha de produção
High-efficiency roll forming line for rack step beams, delivering stable closed profiles with welding reinforcement and accurate cutting for warehouse racking systems.
- Stable load-bearing performance
- Consistent closed profile shape
- Reduced deformation during cutting
- Faster production with welding sync
- Flexible size changeover
- Reliable long-term operation
- Smooth beam surface finish
We customize the production line based on different rack step beam designs, including profile dimensions, thickness range, welding requirements, and automation level.
Ideal for racking system manufacturers producing step beams requiring high structural strength, stable welding quality, and medium-speed, precision-focused production.
1. Fluxograma
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying point weld → Flying saw cut → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Laser welder*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Rack step beam is used in storage racking systems, featuring a stepped closed profile for pallet support, with various sizes to meet different load capacities and shelf designs.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Unidade de nivelamento
The integrated leveling unit ensures flatness before forming by correcting coil stress and waviness.
It improves forming accuracy and reduces deformation.
Compared with standalone levelers, this solution saves space while maintaining sufficient precision for medium-thickness materials.
Máquina formadora de rolos
The roll forming machine adopts a heavy-duty gearbox transmission and cast frame structure, ensuring stable forming under thick materials.
It gradually shapes the step beam profile with high precision, while automatic size adjustment allows fast switching between different beam specifications, improving production flexibility and efficiency.
| Velocidade | 15m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Gearbox | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Suporte em ferro fundido | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Flying Point Welder
Tracking spot welding synchronizes with the roll forming speed to weld the closing seam of the beam.
It enhances structural integrity, improves load capacity, and maintains continuous production without reducing line speed, ensuring both strength and efficiency.
Flying Saw Cut
The saw cutting unit performs stop-to-cut operation, ensuring precise length control without material movement.
Saw cutting minimizes deformation for closed profiles. For higher speed requirements, flying cutting or hydraulic cutting solutions can be customized.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Welding closes the beam profile, improving rigidity and load capacity while ensuring structural stability during heavy-duty storage applications.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
