Informações sobre o perfil
Rack box beam is designed in two main forms:
1. one-piece box beam
2. CC box beam
| Item | Specification | ||
| Perfil | One-piece rack box beam | ||
| Common Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Yield Strength | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Espessura | 2.0-3.0mm | ||
| Profile Features | Roll-formed from a single steel strip | ||
| Comparison: The CC box beam is manufactured by interlocking two C-shaped profiles. | |||
| Closed square tube cross-section | |||
| Typical Applications | Heavy-duty pallet racking systems | ||
| Distribution centers and logistics hubs | |||
| Automated storage and retrieval systems (as/rs) | |||
| High-density storage systems | |||
| Cold storage warehouses | |||
| Customization Capability | Material | Espessura | Velocidade de produção |
| Perforation | Embossing | Corte | |
| Automation level | Machine color | …… | |
| One machine for multiple profile sizes | |||
Linha de produção
1. Fluxograma
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying laser weld → Flying saw cut → Out table
2. Factory Live Test
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
| Key Technology | Details |
| Automatic Width Adjustment | One-Click Auto Sizing Servo-controlled adjustment enables size changes within 10 minutes, ideal for multi-size production. |
| Continuous Flying Laser Welding | High-Precision Continuous Laser Welding Synchronized with forming speed, producing smooth, strong weld seams without grinding. |
| Servo Flying Saw Cutting | Non-Stop Synchronized Cutting Clean, burr-free cutting with ±1 mm length accuracy and higher productivity. |
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Suporte em ferro fundido | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Welding unit*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Leveler
The leveling unit removes coil stress and surface waviness before forming, ensuring stable feeding into the roll forming system.
It improves flatness accuracy, reduces internal stress, and supports consistent beam geometry. Optional heavy-duty or precision leveling rollers are available for different material thickness ranges.
Máquina formadora de rolos
A máquina perfiladeira adopta uma estrutura de suporte resistente com transmissão por corrente para um fornecimento de energia estável.
Possui ajuste automático da largura para produzir vários tamanhos de feixes de caixas sem necessidade de mudança frequente de rolos.
Este design assegura uma elevada rigidez, uma precisão de conformação precisa e uma produção contínua eficiente, adequada para o fabrico de vigas de cremalheira à escala industrial.
| Velocidade | 10-12m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Suporte em ferro fundido | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Soldador a laser voador
The flying laser welding system synchronizes with forming speed to continuously weld the beam seam.
It ensures strong structural integrity for closed box profiles, improving load performance and stability while maintaining high production speed without interruption.
Flying Saw Cut
The flying saw cutting system cuts the beam without stopping production, synchronizing with line speed for continuous output.
This minimizes deformation on closed box profiles and ensures clean cutting edges. High-speed synchronization improves efficiency, and customized cutting solutions are available for different production requirements.
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
Para ajudar os clientes a pouparem tempo e custos financeiros na instalação e formação das máquinas, especialmente no que diz respeito às taxas de serviço do engenheiro no local.
Com base na configuração real de cada máquina, personalizamos o manual de instalação e o manual de operação. Durante a fase de testes e antes do envio, gravamos vídeos de instalação e operação para orientação.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
A soldadura a laser garante uma penetração profunda, uma resistência estável da costura e uma ligação consistente para aplicações de bastidor para trabalhos pesados.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
