Ligne de production
High-precision rack box beam production line forming strong structural beams with automatic sizing, laser welding, and flying cutting for continuous heavy-duty rack manufacturing.
Automatic size adjustment
Seamless laser welding accuracy
Continuous flying cutting stability
Minimal profile deformation
High-speed industrial output
Reduced manual intervention
The production line can be customized for different box beam designs, including single-piece and CC interlocking structures with adjustable dimensions and welding configurations.
Ideal for racking manufacturers, warehouse storage system producers, and steel structure companies requiring high-strength box beams with flexible sizing and mass production capability.
1. Organigramme
Decoiler → Guiding → Roll forming machine → Flying laser weld → Flying saw cut → Out table
| 2. Spécifications de base de cette ligne | |||
| Vitesse | 15-20m/min, personnalisable | Opérateur nécessaire | 1-2 personnes |
| Cadre de la machine | Cast iron stand | Système de conduite | Chaînes |
| Dimension | LWH 7*1,8*2m | Poids | 15T |
| Conteneur | 1*40GP+(1*20GP) | Alimentation électrique | Personnalisable |
| 3. Composants de la machine | |||
| Dévidoir*1 | Machine à former les rouleaux*1 | Unité de coupe*1 | Armoire de commande PLC*1 |
| Table de sortie*2 | Boîte à outils*1 | Pièces détachées | Welding unit*1 |
*A titre de référence uniquement ; sous réserve des machines réelles.
Informations sur le profil
Rack box beam is a structural component widely used in pallet racking systems, designed in two main forms: one-piece box beam and CC box beam.
The one-piece type is roll-formed from a single steel strip into a closed rectangular section, while the CC type is formed by interlocking two C-shaped profiles. Both provide high load capacity, torsional rigidity, and stable storage performance.
Comment fonctionne la profileuse ?
Détails de la machine
Dévidoir de bobines d'acier
Le dérouleur de bobines d'acier est utilisé pour dérouler les bobines de métal en douceur afin de les introduire dans les processus de formage, de coupe ou de poinçonnage.
Le dérouleur manuel est une option de base et économique, tandis que des dérouleurs motorisés et hydrauliques sont également disponibles pour une efficacité et une automatisation accrues :
| Type d'alimentation | Manuel | Largeur des bobines d'acier | Max 1250mm |
| Capacité de chargement | 5/7/10 Ton | Élargissement de la gamme | 460-50mm |
Niveleur
The leveling unit removes coil stress and surface waviness before forming, ensuring stable feeding into the roll forming system.
It improves flatness accuracy, reduces internal stress, and supports consistent beam geometry. Optional heavy-duty or precision leveling rollers are available for different material thickness ranges.
Machine à former des rouleaux
The roll forming machine adopts a heavy-duty stand frame with chain transmission for stable power delivery.
It features automatic width adjustment for producing multiple box beam sizes without frequent roller change.
This design ensures high rigidity, precise forming accuracy, and efficient continuous production, suitable for industrial-scale rack beam manufacturing.
| Vitesse | 10-12m/min | Station de formage | 18 stands |
| Puissance du moteur | 7.5Kw | Diamètre de l'arbre | 76mm, solide |
| Système de conduite | Chaîne | Matériau du rouleau | Gcr15, HRC58-62 |
| Structure du cadre | Cast iron stand | Matériau de l'arbre | Traitement thermique 40Cr |
Flying Laser Welder
The flying laser welding system synchronizes with forming speed to continuously weld the beam seam.
It ensures strong structural integrity for closed box profiles, improving load performance and stability while maintaining high production speed without interruption.
Flying Saw Cut
The flying saw cutting system cuts the beam without stopping production, synchronizing with line speed for continuous output.
This minimizes deformation on closed box profiles and ensures clean cutting edges. High-speed synchronization improves efficiency, and customized cutting solutions are available for different production requirements.
Conceptions de sécurité
Couvercles de chaîne sont installés pour protéger les opérateurs et prolonger la durée de vie de la chaîne. Couvertures en maille pleine machine (coulissants) assurent la visibilité et la sécurité. Couvercles à rabat garantissent un accès pratique et une protection renforcée.
Signes de sécurité sont appliquées pour alerter en permanence les opérateurs.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Autres détails de personnalisation
La machine est livrée en standard avec une couleur principale bleue et des accents orange. D'autres couleurs peuvent être personnalisées gratuitement.
Les plaque signalétique métallique par défaut est Goalon, qui peut également être personnalisé sans frais supplémentaires.
Services de base
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Aider les clients à gagner du temps et à réduire les coûts financiers liés à l'installation des machines et à la formation, en particulier les frais de service des ingénieurs sur site.
En fonction de la configuration réelle de chaque machine, nous adaptons le manuel d'installation et le manuel d'utilisation. Pendant la phase de test et avant l'expédition, nous enregistrons des vidéos d'installation et d'utilisation à des fins d'orientation.
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Laser welding ensures deep penetration, stable seam strength, and consistent bonding for heavy-duty rack applications.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
