Linha de produção
A dual-station roll forming line producing boltless rack uprights and Z beams with dedicated punching and cutting, enabling flexible, high-efficiency shelf component manufacturing.
Dual-profile production flexibility
Reduced machine investment cost
Faster order changeover
Higher floor space efficiency
Stable punching accuracy
Continuous high-speed output
Lower labor dependency
Consistent profile quality
We tailor the line to different boltless rack profiles, including upright hole patterns, Z beam dimensions, material thickness, and punching configurations to match regional standards and load requirements.
Ideal for rack manufacturers producing both uprights and beams, especially those handling mixed orders, medium-to-high volume production, or seeking flexible, cost-efficient multi-profile solutions.
1. Fluxograma
Decoiler → Servo feeder →Hydraulic punch → Guiding → Roll forming machine →Flying hydraulic cut → Out table
| 2. Especificações básicas desta linha | |||
| Velocidade | 15-20m/min, personalizável | Operador necessário | 1-2 pessoas |
| Estrutura da máquina | Painel de parede | Sistema de condução | Correntes |
| Dimensão | LWH 7*1,8*2m | Peso | 15T |
| Contentor | 1*40GP+(1*20GP) | Fonte de alimentação | Personalizável |
| 3. Componentes da máquina | |||
| Decoiler*1 | Máquina de formação de rolos*1 | Unidade de corte*1 | Armário de controlo PLC*1 |
| Quadro de saída*2 | Caixa de ferramentas*1 | Peças de substituição | Unidade de perfuração*1 |
*Apenas para referência; sujeito às máquinas actuais.
Informações sobre o perfil
Boltless rack uprights (angle posts) are vertical structural members with evenly distributed slots or holes for adjustable shelving. Z beams act as horizontal load-bearing supports, locking into uprights without bolts.
Both profiles feature optimized cross-sections for strength-to-weight efficiency, widely used in warehouses, retail storage, and logistics systems.
Como funciona a máquina formadora de rolos?
Detalhes da máquina
Desbobinador de bobinas de aço
O desbobinador de bobina de aço é usado para desenrolar bobinas de metal suavemente para alimentar em processos de formação de rolo, corte ou perfuração.
O desbobinador manual é uma opção básica e económica, enquanto os desbobinadores motorizados e hidráulicos também estão disponíveis para maior eficiência e automação:
| Tipo de alimentação | Manual | Largura da bobina de aço | Máximo de 1250 mm |
| Capacidade de carga | 5/7/10 Tonelada | Expansão da gama | 460-50mm |
Servo Feeder
The servo feeder ensures precise material feeding synchronized with punching operations, maintaining consistent hole spacing.
Double Station Hydraulic Punching Machine
The dual-station hydraulic punching system allows independent tooling for uprights and Z beams, eliminating changeover downtime and improving productivity.
This design ensures high punching accuracy and efficient multi-profile production.
Máquina formadora de rolos
The dual-station roll forming machine uses a wall panel structure with chain transmission, providing stable forming for medium-thickness materials. Separate forming paths for each profile enable quick switching while maintaining dimensional consistency and reliable long-term operation.
| Velocidade | 20m/min | Estação de moldagem | 18 suportes |
| Potência do motor | 7,5Kw | Diâmetro do eixo | 76mm, sólido |
| Sistema de condução | Cadeia | Material do rolo | Gcr15,HRC58-62° |
| Estrutura do quadro | Painel de parede | Material do veio | Tratamento térmico 40Cr |
Flying Hydraulic Cut
The flying cutting unit performs continuous cutting without stopping the roll forming process. It synchronizes with line speed, moving together with the profile to achieve relative static cutting. Dedicated cutting molds for uprights and Z beams ensure clean edges and accurate lengths at high speed.
| Tipo de alimentação | Corte hidráulico |
| Potência | 5,5 kW |
| Material da lâmina | Cr12MoV |
| Quando cortar | Trabalhos de moldagem |
Projectos de segurança
Coberturas de correntes são instalados para proteger os operadores e prolongar a vida útil da corrente. Coberturas de malha de máquina completa (deslizáveis) proporcionam visibilidade com segurança. Tampas tipo flip asseguram um acesso conveniente com proteção reforçada.
Sinais de segurança são aplicadas para alertar continuamente os operadores.
Armário de controlo PLC e codificador
Numa linha de perfilagem a frio, o codificador trabalha com o PLC para fornecer feedback em tempo real sobre a posição e a velocidade do material, assegurando uma alimentação precisa, uma perfilagem sincronizada e um controlo preciso do comprimento para corte e perfuração.
A velocidade de produção, o comprimento do produto e a quantidade podem ser definidos no quadro de controlo. O idioma do ecrã pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Outros detalhes de personalização
A máquina é fornecida de série com uma cor principal azul e detalhes em laranja. Outras cores podem ser personalizadas gratuitamente.
O placa de identificação metálica predefinida é o Goalon, que também pode ser personalizado sem custos adicionais.
Serviços básicos
Embalagem profissional
As máquinas são embaladas em película de plástico e etiquetadas para facilitar a identificação e a montagem, e fixadas no interior do contentor com cabos de aço.
Guia de instalação
São fornecidos manuais personalizados gratuitos, vídeos de funcionamento, vídeos de instalação e suporte de vídeo remoto.
A configuração standard funciona a 15-20 m/min. As configurações de topo de gama podem atingir 30-40 m/min, e até velocidades mais elevadas podem ser personalizadas de acordo com requisitos de produção específicos.
Os prazos de entrega variam entre 30 e 50 dias após a encomenda, variando consoante o nível de personalização e a localização do fornecedor. Normalmente, exigimos 45 dias para máquinas padrão.
Switching between profiles is quick due to independent stations, typically requiring minimal adjustments rather than full tooling replacement.
Sim. Somos um fabricante profissional que produz tanto perfis padrão de mercado como perfis personalizados. Também podemos assinar um acordo para garantir que o seu desenho não será partilhado com outras partes.
Não há necessidade de se preocupar. As nossas máquinas foram concebidas para serem fáceis de instalar e utilizar.
Antes do envio, terminaremos a montagem principal e os testes na nossa fábrica. Quando a máquina chega, só precisa de a colocar na posição, ligar a fonte de alimentação e pode começar a trabalhar.
Também forneceremos:
manuais pormenorizados de instalação e funcionamento
desenhos de disposição de máquinas
diagramas de cablagem
apoio técnico em linha (videochamada / fotografias / vídeos)
Se necessário, também podemos organizar a deslocação de um engenheiro à sua fábrica para ajudar na instalação e na formação. Muitos dos nossos clientes concluem a instalação sem problemas com a nossa orientação online.
O depósito 30% é pago antes da produção, o saldo é pago após a confirmação da inspeção, antes do envio.
