Información sobre el perfil
Los montantes de estantería sin tornillos (montantes angulares) son elementos estructurales verticales con ranuras o orificios distribuidos uniformemente para estantes ajustables. Las vigas en Z actúan como soportes horizontales que soportan la carga y se encajan en los montantes sin necesidad de tornillos.
Ambos perfiles cuentan con secciones transversales optimizadas para ofrecer una relación resistencia-peso óptima, y se utilizan ampliamente en almacenes, instalaciones de almacenamiento para el comercio minorista y sistemas logísticos.
Typical Applications
| Garage Storage & Organization | Warehouse Bulk Shelving |
| Retail Storefront Display | Stockroom & Pantry Archiving |
Profile Specification
| Perfil | boltless rack frame | ||
| Common Material | Cold-Rolled Carbon Steel (Q235 / ASTM A36) | ||
| Yield Strength | 235 – 250 MPa (approx. 34,000 – 50,000 PSI) | ||
| Espesor | 0.8 mm – 2.0 mm (14 Gauge – 20 Gauge for structural uprights and beams) | ||
| Profile Features | Keyhole | Tool-free boltless assembly | Rivet interlocking design |
Línea de producción
Una línea de perfilado de doble estación que fabrica montantes para estanterías sin tornillos y vigas en Z, con operaciones específicas de punzonado y corte, lo que permite una fabricación flexible y de alta eficiencia de componentes para estanterías.
Organigrama
Desbobinadora → Alimentador servoaccionado → Punzonadora hidráulica → Guiado → Perfiladora → Corte hidráulico en marcha → Mesa de salida
Factory Live Test Video 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our boltless rack angle upright&z beam roll forming production line under continuous operational testing.
Why Choose This Roll Forming Production Line
✅ Dual-Profile Flexible Production
A dual-station design enables seamless switching between uprights and Z beams, saving equipment investment and factory footprint.
✅ High-Efficiency Flying Hydraulic Cut
Non-stop flying hydraulic cutting operates smoothly at 20m/min, ensuring clean edges and maximizing line throughput.
✅ Precise Servo Punching & Stable Roll Forming
Servo feeding combined with 18 forming stands guarantees precise hole spacing and reliable structural strength.
Machine Details 🎯
Function Of Machines
Alimentador servoaccionado
El alimentador servoasistido garantiza una alimentación precisa del material, sincronizada con las operaciones de punzonado, lo que permite mantener una distancia constante entre los agujeros.
♦ Double Station Hydraulic Punching Machine
El sistema de punzonado hidráulico de doble estación permite utilizar utillajes independientes para los montantes y las vigas en Z, lo que elimina los tiempos de inactividad por cambio de utillaje y mejora la productividad.
Este diseño garantiza una alta precisión de punzonado y una producción eficiente de múltiples perfiles.
♦ Roll Forming Machine
La perfiladora de doble estación utiliza una estructura de paneles de pared con transmisión por cadena, lo que garantiza un perfilado estable de materiales de espesor medio. Las vías de perfilado independientes para cada perfil permiten un cambio rápido, al tiempo que se mantiene la consistencia dimensional y un funcionamiento fiable a largo plazo.
Corte hidráulico en vuelo
La unidad de corte en marcha realiza un corte continuo sin detener el proceso de perfilado. Se sincroniza con la velocidad de la línea, desplazándose junto con el perfil para lograr un corte relativamente estático. Los troqueles de corte específicos para montantes y vigas en Z garantizan bordes limpios y longitudes precisas a alta velocidad.
Machine Photos
Specifications Of This Roll Forming Production Line
| Component | Especificaciones | Details |
| Desbobinadora | Tipo de potencia | Hidráulico |
| Capacity | 3Ton | |
| Ancho de la bobina de acero | Max 500mm | |
| Inner diameter | 450-530mm | |
| Servo Feeder & Hydraulic Punch | Feeder Type | Servo feeder |
| Punching Type | Double station hydraulic punching machine | |
| Característica | Independent tooling for uprights and Z beams | |
| Máquina perfiladora | Size Changeover | Each profile size has its own dedicated set of forming rollers and forming channels. |
| Station Number | 18 Stands | |
| Velocidad de conformado | 20 m/min | |
| Potencia del motor | 7,5 kW | |
| Structure | Wall panel structure | |
| Sistema de conducción | Chain transmission | |
| Diámetro del eje | 76 mm, sólido | |
| Material del eje | Tratamiento térmico 40Cr | |
| Material del rodillo | GCr15 (HRC 58–62°) | |
| Corte hidráulico en vuelo | Tipo de potencia | Corte hidráulico |
| Potencia | 5,5 kW | |
| Material de la hoja | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Continuous flying cut (cutting while roll forming keeps running) | |
| Armario de control PLC | PLC | SIEMENS |
| HMI touch screen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Codificador | OMRON | |
| Línea de producción | Velocidad de producción | 15–20m/min (customizable) |
| Dimensión | LWH 7 × 0.7 × 1.4m | |
| Peso | 15T | |
| Total Power | 11–18kw | |
| Contenedor | 1 × 40GP | |
| Se necesita operario | 1–2 persons |
This boltless rack roll forming machine features 18 forming stations, GCr15 rollers with HRC 58–62 hardness, and a solid 40Cr shaft system, ensuring stable forming performance and long-term accuracy. Equipped with independent punching tooling for uprights and Z beams, automatic size changeover, Siemens PLC, and Omron encoder control, it delivers efficient and flexible rack component production.
Customizable Rack Frame Forming Solutions
Our Boltless Rack Frame Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
From adjustable profile dimensions to integrated perforation and embossing units, we tailor every component for high-speed continuous production.
| Material | Espesor | Velocidad de producción | Automation level |
| Perforation | Embossing | Corte | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Diseños de seguridad
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantía
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Preguntas frecuentes
La configuración estándar funciona a 15-20 m/min. Las configuraciones de gama alta pueden alcanzar 30-40 m/min, e incluso se pueden personalizar velocidades superiores en función de los requisitos específicos de producción.
Los plazos de entrega oscilan entre 30 y 50 días a partir del pedido, según el nivel de personalización y la ubicación del proveedor. Las máquinas estándar suelen tardar 45 días.
El cambio entre perfiles es rápido gracias a las estaciones independientes, lo que suele requerir ajustes mínimos en lugar de una sustitución completa de las herramientas.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
