Línea de producción
For the production of heavy duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
1. 1. Diagrama de flujo
(1) Punching line: Decoiler → Leveling machine → Punch machine → Recoiler
(2) Roll forming line: Decoiler → Roll forming machine → Cut-off → Out table
After punching, the perforated coil is recoiled and transferred to the roll forming line for profile forming.
| 2. Machine Compoents Of Punching Line | ||
| Decoiler*1 | Servo feeder*1 | Punching machine*1 |
| Recoiler*1 | Armario de control PLC*1 | Mold unit*1 |
Información sobre el perfil
In addition to rack upright profiles, this production solution is widely used for other cold roll formed profiles that require large numbers of holes or complex punching patterns, such as:
| Storage rack profiles | Perfiles de montaje para instalaciones solares |
| boltless rack upright | solar mounting C channel |
| rack step beam | solar support rail |
| rack support channel | perforated PV mounting channel |
| Electrical installation channels | Cable management profiles |
| strut channel | cable tray side rail |
| slotted C channel | perforated cable tray components |
| perforated support channel |
These profiles often have repetitive hole patterns and high production volumes, making pre-punched coil processing highly efficient.
¿Cómo funciona la cadena de producción?
Detalles de la máquina
Desbobinador de bobinas de acero
El desenrollador de bobinas de acero se utiliza para desenrollar bobinas de metal sin problemas para su alimentación a procesos de perfilado, corte o punzonado.
El desenrollador manual es una opción básica y económica, aunque también hay desenrolladores motorizados e hidráulicos para una mayor eficacia y automatización:
| Tipo de potencia | Manual | Ancho de la bobina de acero | Máx. 1250 mm |
| Capacidad de carga | 3/5/7/10 toneladas | Ampliar la gama | 460-50mm |
Optional: Leveler
The leveler is designed to eliminate coil set and internal stress, ensuring flat and stable strip feeding into the punching section.
It is especially recommended for materials thicker than 1.5 mm, where deformation is more significant. By improving strip flatness, it directly enhances punching accuracy, die life, and overall line stability.
Alimentador servoaccionado
The servo feeder ensures precise and synchronized material feeding into the punching system through programmable control.
It delivers high positioning accuracy for hole spacing, even at high speeds. This reduces cumulative errors, and enables flexible production of complex hole patterns required in structural and industrial profiles.
Punching Unit
(1) Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching machine provides greater flexibility for customized hole designs and thicker materials. It operates with adjustable force and stroke, making it suitable for complex patterns or lower-speed applications. This solution is ideal for projects requiring versatility, precision under heavy load, and easier tooling adjustments.
(2) Punch Press
The punch press is a high-speed mechanical punching system suitable for continuous mass production.
It offers fast stroke rates and excellent repeatability, making it ideal for standardized hole patterns. Compared to hydraulic systems, it delivers higher efficiency and productivity, especially for thinner materials and large-volume manufacturing.
Enrollador
The recoiler collects the punched strip efficiently after processing, ensuring neat and controlled recoiling for storage or downstream operations. It maintains strip tension and alignment, preventing material damage or disorder. This improves handling efficiency, reduces labor intensity, and supports continuous, automated production flow.
Armario de control PLC y codificador
En una línea de perfilado en frío, el codificador trabaja con el PLC para proporcionar información en tiempo real sobre la posición y la velocidad del material, lo que garantiza un avance preciso, un perfilado sincronizado y un control exacto de la longitud de corte y punzonado.
La velocidad de producción, la longitud del producto y la cantidad pueden ajustarse en el armario de control. El idioma de la pantalla puede personalizarse según los requisitos del cliente.
Otros detalles de personalización
La máquina viene de serie con un color principal azul y detalles en naranja. Otros colores pueden personalizarse gratuitamente.
En placa de identificación metálica por defecto es Goalon, que también puede personalizarse sin coste adicional.
Servicios básicos
Embalaje profesional
Las máquinas se embalan en film de plástico y se etiquetan para facilitar su identificación y montaje, y se fijan dentro del contenedor con cables de acero.
Guía de instalación
Se proporcionan gratuitamente manuales personalizados, vídeos de funcionamiento, vídeos de instalación y soporte de vídeo remoto.
Customers Who Benefit Most From This Solution
This production layout is particularly suitable for manufacturers with the following requirements:
1. Large production volumes
Factories producing rack uprights or similar profiles continuously benefit from the improved production efficiency.
2. Multiple product sizes or hole patterns
Pre-punching coils allows different punched coils to be prepared in advance, making order switching faster.
3. Factories planning long-term expansion
A punching line can supply punched coils to multiple roll forming lines, making it easier to scale production capacity in the future.
4. Manufacturers focused on stable and continuous production
Separated processes reduce downtime and improve the overall reliability of the production system.
Leveler is optional but recommended for coils above 1.5 mm thickness. It improves flatness, reduces internal stress, and significantly increases punching precision and die lifespan.
With servo feeder control, hole positioning accuracy can reach ±0.2 mm or better, depending on material quality and die condition, ensuring consistent pitch and high repeatability in mass production.
It processes steel coils such as galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically ranging from thin gauge sheets to medium thickness depending on punching force and tooling configuration.
Sí. Somos un fabricante profesional que produce tanto perfiles estándar del mercado como perfiles personalizados. También podemos firmar un acuerdo para garantizar que su dibujo no se compartirá con terceros.
No hay por qué preocuparse. Nuestras máquinas están diseñadas para facilitar su instalación y funcionamiento.
Antes del envío, terminaremos el montaje principal y las pruebas en nuestra fábrica. Cuando llegue la máquina, solo tendrá que colocarla en posición, conectar la fuente de alimentación y podrá empezar a trabajar.
También proporcionaremos:
manuales detallados de instalación y funcionamiento
planos de disposición de la máquina
diagramas de cableado
asistencia técnica en línea (videollamada / fotos / vídeos)
Si es necesario, también podemos organizar que un ingeniero se desplace a su fábrica para ayudarle con la instalación y la formación. Muchos de nuestros clientes completan la instalación sin problemas con nuestra guía en línea.
30% depósito se paga antes de la producción, el saldo pagado después de la inspección confrmation, antes del envío.
