Производственная линия
For the production of heavy duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
1. Блок-схема
(1) Punching line: Decoiler → Leveling machine → Punch machine → Recoiler
(2) Roll forming line: Decoiler → Roll forming machine → Cut-off → Out table
After punching, the perforated coil is recoiled and transferred to the roll forming line for profile forming.
| 2. Machine Compoents Of Punching Line | ||
| Размоточный механизм*1 | Servo feeder*1 | Punching machine*1 |
| Recoiler*1 | Шкаф управления ПЛК*1 | Mold unit*1 |
Информация о профиле
In addition to rack upright profiles, this production solution is widely used for other cold roll formed profiles that require large numbers of holes or complex punching patterns, such as:
| Storage rack profiles | Solar mounting profiles |
| boltless rack upright | solar mounting C channel |
| rack step beam | solar support rail |
| rack support channel | perforated PV mounting channel |
| Electrical installation channels | Cable management profiles |
| швелер | cable tray side rail |
| slotted C channel | perforated cable tray components |
| perforated support channel |
These profiles often have repetitive hole patterns and high production volumes, making pre-punched coil processing highly efficient.
Как работает производственная линия?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 3/5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Optional: Leveler
The leveler is designed to eliminate coil set and internal stress, ensuring flat and stable strip feeding into the punching section.
It is especially recommended for materials thicker than 1.5 mm, where deformation is more significant. By improving strip flatness, it directly enhances punching accuracy, die life, and overall line stability.
Servo Feeder
The servo feeder ensures precise and synchronized material feeding into the punching system through programmable control.
It delivers high positioning accuracy for hole spacing, even at high speeds. This reduces cumulative errors, and enables flexible production of complex hole patterns required in structural and industrial profiles.
Punching Unit
(1) Hydraulic Punching Machine
The hydraulic punching machine provides greater flexibility for customized hole designs and thicker materials. It operates with adjustable force and stroke, making it suitable for complex patterns or lower-speed applications. This solution is ideal for projects requiring versatility, precision under heavy load, and easier tooling adjustments.
(2) Punch Press
The punch press is a high-speed mechanical punching system suitable for continuous mass production.
It offers fast stroke rates and excellent repeatability, making it ideal for standardized hole patterns. Compared to hydraulic systems, it delivers higher efficiency and productivity, especially for thinner materials and large-volume manufacturing.
Разматыватель
The recoiler collects the punched strip efficiently after processing, ensuring neat and controlled recoiling for storage or downstream operations. It maintains strip tension and alignment, preventing material damage or disorder. This improves handling efficiency, reduces labor intensity, and supports continuous, automated production flow.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Customizable Rack Frame Roll Forming Solutions
Our Perforation Punching Line offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
От регулируемых размеров профилей до встроенных установок для перфорации и тиснения — мы адаптируем каждый компонент для высокоскоростного непрерывного производства.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Customers Who Benefit Most From This Solution
This production layout is particularly suitable for manufacturers with the following requirements:
1. Large production volumes
Factories producing rack uprights or similar profiles continuously benefit from the improved production efficiency.
2. Multiple product sizes or hole patterns
Pre-punching coils allows different punched coils to be prepared in advance, making order switching faster.
3. Factories planning long-term expansion
A punching line can supply punched coils to multiple roll forming lines, making it easier to scale production capacity in the future.
4. Manufacturers focused on stable and continuous production
Separated processes reduce downtime and improve the overall reliability of the production system.
Часто задаваемые вопросы
Leveler is optional but recommended for coils above 1.5 mm thickness. It improves flatness, reduces internal stress, and significantly increases punching precision and die lifespan.
With servo feeder control, hole positioning accuracy can reach ±0.2 mm or better, depending on material quality and die condition, ensuring consistent pitch and high repeatability in mass production.
It processes steel coils such as galvanized steel, carbon steel, and stainless steel, typically ranging from thin gauge sheets to medium thickness depending on punching force and tooling configuration.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
