معلومات الملف الشخصي
العمودان الرأسيان للرفوف غير المثبتة بمسامير (العمودان الزاويان) هما عنصران هيكليان رأسيان مزودان بفتحات أو ثقوب موزعة بالتساوي لتركيب أرفف قابلة للتعديل. أما العوارض على شكل حرف Z فتعمل كدعامات أفقية حاملة للأحمال، حيث يتم تثبيتها في العمودين الرأسيين دون استخدام مسامير.
يتميز كلا النوعين بمقاطع عرضية مُحسَّنة لتحقيق كفاءة عالية في نسبة القوة إلى الوزن، ويستخدمان على نطاق واسع في المستودعات ومخازن البيع بالتجزئة وأنظمة الخدمات اللوجستية.
التطبيقات النموذجية
| Garage Storage & Organization | Warehouse Bulk Shelving |
| Retail Storefront Display | Stockroom & Pantry Archiving |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | boltless rack frame | ||
| المواد الشائعة | Cold-Rolled Carbon Steel (Q235 / ASTM A36) | ||
| حد القوة | 235 – 250 MPa (approx. 34,000 – 50,000 PSI) | ||
| السماكة | 0.8 mm – 2.0 mm (14 Gauge – 20 Gauge for structural uprights and beams) | ||
| ميزات الملف الشخصي | Keyhole | Tool-free boltless assembly | Rivet interlocking design |
خط الإنتاج
خط تشكيل بالدرفلة ذو محطتين لإنتاج أعمدة رفوف بدون براغي وعوارض على شكل حرف Z، مزود بآلات تثقيب وقطع مخصصة، مما يتيح تصنيع مكونات الرفوف بمرونة وكفاءة عالية.
مخطط تدفق
جهاز فك اللفائف → وحدة التغذية المؤازرة → آلة الثقب الهيدروليكية → نظام التوجيه → آلة تشكيل الألواح → آلة القطع الهيدروليكية المتحركة → منضدة الإخراج
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our boltless rack angle upright&z beam roll forming production line under continuous operational testing.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ Dual-Profile Flexible Production
A dual-station design enables seamless switching between uprights and Z beams, saving equipment investment and factory footprint.
✅ High-Efficiency Flying Hydraulic Cut
Non-stop flying hydraulic cutting operates smoothly at 20m/min, ensuring clean edges and maximizing line throughput.
✅ Precise Servo Punching & Stable Roll Forming
Servo feeding combined with 18 forming stands guarantees precise hole spacing and reliable structural strength.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
وحدة التغذية المؤازرة
يضمن جهاز التغذية المؤازر تغذية دقيقة للمواد متزامنة مع عمليات التثقيب، مما يحافظ على تباعد ثابت بين الثقوب.
♦ Double Station Hydraulic Punching Machine
يتيح نظام الثقب الهيدروليكي ثنائي المحطات استخدام أدوات مستقلة للعمودين الرأسيين وعوارض Z، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل الناتج عن تغيير الأدوات ويحسن الإنتاجية.
يضمن هذا التصميم دقة عالية في التثقيب وإنتاجًا فعالاً لمختلف الأشكال.
♦ آلة تشكيل الألواح
تستخدم آلة التشكيل بالدرفلة ثنائية المحطات هيكلًا من الألواح الجدارية مع نظام نقل بسلسلة، مما يوفر تشكيلًا مستقرًا للمواد متوسطة السماكة. وتتيح مسارات التشكيل المنفصلة لكل شكل تحويلًا سريعًا مع الحفاظ على اتساق الأبعاد والتشغيل الموثوق به على المدى الطويل.
القطع الهيدروليكي المتحرك
تقوم وحدة القطع المتحركة بالقطع المستمر دون إيقاف عملية تشكيل اللفائف. وهي تتزامن مع سرعة الخط، حيث تتحرك بالتزامن مع المقطع الجانبي لتحقيق قطع ثابت نسبي. وتضمن قوالب القطع المخصصة للعمودين الرأسيين وعوارض Z حوافًا نظيفة وأطوالًا دقيقة عند السرعات العالية.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | نوع الطاقة | هيدروليكي |
| السعة | 3Ton | |
| عرض لفائف الصلب | Max 500mm | |
| Inner diameter | 450-530mm | |
| Servo Feeder & Hydraulic Punch | Feeder Type | Servo feeder |
| Punching Type | Double station hydraulic punching machine | |
| ميزة | Independent tooling for uprights and Z beams | |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Size Changeover | Each profile size has its own dedicated set of forming rollers and forming channels. |
| Station Number | 18 منصة | |
| Forming Speed | 20 م/دقيقة | |
| قوة المحرك | 7.5 كيلو واط | |
| الهيكل | Wall panel structure | |
| نظام القيادة | Chain transmission | |
| قطر العمود | 76 مم، صلب | |
| مادة العمود | معالجة حرارية 40Cr 40Cr | |
| مادة الأسطوانة | GCr15 (HRC 58–62°) | |
| القطع الهيدروليكي المتحرك | نوع الطاقة | القطع الهيدروليكي |
| الطاقة | 5.5 كيلوواط | |
| مادة الشفرة | Cr12MoV | |
| Cutting Mode | Continuous flying cut (cutting while roll forming keeps running) | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| خط الإنتاج | سرعة الإنتاج | 15–20m/min (customizable) |
| البُعد | LWH 7 × 0.7 × 1.4m | |
| الوزن | 15T | |
| Total Power | 11–18kw | |
| حاوية | 1 × 40GP | |
| المشغل المطلوب | 1–2 persons |
This boltless rack roll forming machine features 18 forming stations, GCr15 rollers with HRC 58–62 hardness, and a solid 40Cr shaft system, ensuring stable forming performance and long-term accuracy. Equipped with independent punching tooling for uprights and Z beams, automatic size changeover, Siemens PLC, and Omron encoder control, it delivers efficient and flexible rack component production.
Customizable Rack Frame Forming Solutions
Our Boltless Rack Frame Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
بدءًا من أبعاد المقاطع القابلة للتعديل وصولاً إلى وحدات التثقيب والنقش المدمجة، نقوم بتصميم كل مكون خصيصًا ليتناسب مع الإنتاج المستمر عالي السرعة.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح المهل الزمنية من 30-50 يومًا بعد الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. ونحتاج عادةً إلى 45 يومًا للماكينات القياسية.
يتم التبديل بين الأنماط بسرعة بفضل المحطات المستقلة، وهو ما يتطلب عادةً تعديلات طفيفة بدلاً من استبدال الأدوات بالكامل.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
