معلومات الملف الشخصي
Rack box beam is designed in two main forms: 1. One-piece box beam; 2. CC box beam.
The produced CC box beam is a closed rectangular section formed by mechanically joining two C-shaped profiles. It is widely used in pallet racking systems due to its high load-bearing capacity and structural stability.
التطبيقات النموذجية
| أنظمة رفوف البليت المخصصة للأحمال الثقيلة | أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS) |
| مراكز التوزيع والمحاور اللوجستية | أنظمة التخزين عالية الكثافة |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | CC rack box beam | ||
| المواد الشائعة | الفولاذ المجلفن/الفولاذ المدرفل على الساخن | ||
| حد القوة | 235–550 ميجا باسكال (قابلة للتخصيص) | ||
| السماكة | 1.5-2.5 ملم | ||
| ميزات الملف الشخصي | Manufactured by interlocking two C-shaped profiles | ||
| Comparison:The one-piece rack box beam is roll-formed from a single steel strip. 🔍 Click to know more | |||
| Closed square tube cross-section | |||
خط الإنتاج
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
مخطط تدفق
Decoiler → Leveler → Guiding → Hydraulic pre cut→Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Transport table → Seaming machine → Out table
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
قبل الشحن، تخضع كل آلة تشكيل لفائف من طراز Goalon لاختبارات تجريبية صارمة. وفيما يلي لقطات حية لخط إنتاج العوارض الصندوقية عالية التحمل الخاص بنا أثناء خضوعه لاختبارات تشغيلية مستمرة.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ الضبط التلقائي للعرض
Automatic width adjustment allows rapid specification changes, significantly reducing setup downtime for various beam sizes.
✅ Mechanical Seaming Process
Replaces costly laser welding with a gearbox-driven seaming machine to tightly interlock double-C profiles efficiently.
✅ High End-to-End Automation
Integrates PLC-controlled roll forming, motorized flipping, precision alignment, and automatic seaming into one continuous line.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
جهاز فك اللفائف
Hydraulic decoiler with coil expansion and automatic feeding ensures stable strip unwinding for continuous rack box beam production.
جهاز تسوية
High-precision leveling unit removes coil deformation and provides flat material feeding for accurate beam forming.
Hydraulic Pre Cut
Hydraulic pre-cutting system reduces material waste and enables non-stop roll forming operation for different beam lengths.
♦ آلة تشكيل الألواح
The roll forming machine precisely forms the steel strip into a C-shaped profile through multiple roller stations. Designed for rack box beam production, it ensures accurate profile dimensions, smooth edges, and consistent forming quality. The machine can be customized for different beam sizes, thicknesses, and load requirements while maintaining high-speed continuous production.
القطع الهيدروليكي المتحرك
Flying hydraulic cutting system cuts finished box beam profiles to preset lengths without stopping the forming process, improving production efficiency and maintaining accurate cutting performance.
♦ Transport Table
The transport table automatically receives, transfers, flips, and aligns the formed C profiles before seam closing. Its synchronized conveying system ensures accurate positioning of two profiles, reducing manual handling and improving the stability and efficiency of the rack box beam assembly process.
♦ Seaming Machine
The seaming machine combines two formed C-shaped profiles into a closed box beam through precise interlocking and seam forming. It ensures a strong connection between profiles, consistent beam dimensions, and excellent structural performance. The automatic seaming process improves production efficiency and provides reliable quality for heavy-duty pallet rack applications.
صور الآلات
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| Inner diameter | 450-530mm | |
| Outer diameter | Max. Φ1600mm | |
| Feeding Mode | Automatic coil feeding | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| مادة الأسطوانة | 40Cr steel, heat treated | |
| Pre-Cut | النوع | هيدروليكي |
| ماكينة التشكيل بالدرفلة | Size Changeover | ضبط الحجم تلقائيًا |
| الهيكل | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | Chain transmission | |
| Machine Base | فولاذ على شكل حرف H مقاس 350 × 6 مم | |
| Station Number | 18–22 forming stations | |
| Forming Speed | 15–20m/min | |
| مادة الأسطوانة | بكرات من الفولاذ GCr15 خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومعالجة حرارية، وتشطيب دقيق، وتلميع، وطلاء بالكروم، لتصل صلابتها إلى 58–60 درجة على مقياس هيرتز (HRC). | |
| مادة العمود | أعمدة فولاذية من نوع 45# خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتبريد السريع والتلطيف، والتشطيب الدقيق، والتلميع، والطلاء بالكروم | |
| Post-Cut | النوع | هيدروليكي |
| Cutting Mode | C-shape blade | |
| وضع التشغيل | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| دقة القطع | ±1mm | |
| جدول النقل | الهيكل | Roller conveyor with positioning system |
| Drive Mode | Motor-driven conveying and pneumatic controling | |
| Seaming Machine | Working Mode | Automatic mechanical seaming |
| وضع التشغيل | Continuous automatic assembly | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| خط الإنتاج | Total Power | 30kw |
| سرعة الإنتاج | 15–20m/min | |
| البُعد | LWH 18×1.4×1.6m | |
| الوزن | 35T |
This production line features a heavy-duty cast-iron forming structure, 350×6mm H-steel base, and GCr15 precision rollers with CNC machining and HRC 58–60 hardness, ensuring long-term stability and consistent profile accuracy. Equipped with automatic size adjustment and Siemens PLC control, it delivers efficient production of high-quality rack box beams with reliable dimensional control.
Customizable Box Beam Forming Solutions
Our High Auto CC Rack Box Beam Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
بدءًا من أبعاد المقاطع القابلة للتعديل وصولاً إلى وحدات التثقيب والنقش المدمجة، نقوم بتصميم كل مكون خصيصًا ليتناسب مع الإنتاج المستمر عالي السرعة.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح المهل الزمنية من 30-50 يومًا بعد الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. ونحتاج عادةً إلى 45 يومًا للماكينات القياسية.
نعم. بعد التواصل معك بشأن متطلباتك، يمكننا أولاً تقديم عرض أسعار وحل مماثل استنادًا إلى ملف تعريف قريب من احتياجاتك للرجوع إليه. وبمجرد توفر الرسم الدقيق، يمكننا تحديث عرض الأسعار والتكوين وفقًا لذلك في أي وقت.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
