معلومات الملف الشخصي
Heavy-duty rack uprights support pallet racking systems, featuring perforated C or box profiles. Widely used in the US, Europe, and industrial logistics sectors.
Typically produced from 1.5–3.0mm cold-rolled or galvanized steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and durability for demanding warehouse applications.
التطبيقات النموذجية
| أنظمة رفوف البليت المخصصة للأحمال الثقيلة | أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS) |
| مراكز التوزيع والمحاور اللوجستية | أنظمة التخزين عالية الكثافة |
مواصفات الملف الشخصي
| الملف الشخصي | عمود رف مخصص للأحمال الثقيلة | ||
| المواد الشائعة | الفولاذ المجلفن/الفولاذ المدرفل على الساخن | ||
| حد القوة | 235–550 ميجا باسكال (قابلة للتخصيص) | ||
| السماكة | 1.5-2.5 ملم | ||
| ميزات الملف الشخصي | أشكال مختلفة للثقوب وأنماط مختلفة للشقوق | ||
| مقطع طويل وضيق مع انحناءات متعددة | |||
| فتحات متباعدة بمسافات منتظمة لتوصيلات العوارض القابلة للتعديل | |||
خط الإنتاج
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
مخطط تدفق
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
فيديو اختبار مباشر من المصنع 🎯
قبل الشحن، تخضع كل آلة تشكيل لفائف من طراز Goalon لاختبارات تجريبية صارمة. وفيما يلي لقطات حية لخط إنتاج العوارض الصندوقية عالية التحمل الخاص بنا أثناء خضوعه لاختبارات تشغيلية مستمرة.
لماذا تختار خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا؟
✅ High-Precision Continuous Punching & Feeding
Servo feeder and dynamic punch press eliminate cumulative pitch errors, ensuring precise hole spacing for seamless warehouse rack assembly.
✅ Flying Cut Technology Maximizes Line Output
Follow-up hydraulic cutting system enables non-stop continuous roll forming, maintaining a high production speed of 20-25m/min without cycle pauses.
✅ Heavy-Duty Station Design for Thick Materials
Features 18 forming stands with GCr15 rollers (HRC58-62°) and 40Cr solid shafts, effortlessly processing 1.5–2.5mm structural steel plates.
تفاصيل الآلة 🎯
وظيفة الآلات
آلة فك لفائف الصلب المزودة بجهاز تسوية
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
♦ Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
♦ آلة تشكيل الألواح
إن ماكينة التشكيل بالدلفنة هي الوحدة الأساسية لتشكيل ألواح السقف IBR، باستخدام محطات تشكيل متعددة لتشكيل المظهر الجانبي شبه المنحرف تدريجيًا.
وهي تضمن أبعادًا دقيقة وتشطيبًا سلسًا للسطح وتشغيلًا مستقرًا وجودة لوحة متسقة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج المستمر عالي الكفاءة.
♦ Cutting Device
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
خزانة التحكم PLC وأداة التشفير
في خط التشكيل بالدلفنة على البارد، يعمل جهاز التشفير مع وحدة التحكم المنطقي القابلة للبرمجة (PLC) لتوفير تغذية مرتدة في الوقت الفعلي حول موضع المواد وسرعتها، مما يضمن تغذية دقيقة وتشكيل متزامن وتحكم دقيق في الطول للقطع والتثقيب.
يمكن ضبط سرعة الإنتاج وطول المنتج والكمية على خزانة التحكم. يمكن تخصيص لغة العرض وفقًا لمتطلبات العميل.
صور الآلات
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy-duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
This setup improves production efficiency and process flexibility while reducing downtime, allowing each line to be optimized independently for stable and consistent production.
مواصفات خط إنتاج التشكيل بالدرفلة هذا
| المكون | المواصفات | التفاصيل |
| جهاز فك اللفائف | النوع | هيدروليكي |
| السعة | 5T | |
| جهاز تسوية | النوع | 3 بكرات علوية + 4 بكرات سفلية |
| ماكينة التشكيل بالدلفنة | تغيير المقاس | تلقائي |
| الطاقة | 7.5 كيلو واط | |
| الهيكل | حامل من الحديد الزهر | |
| نظام القيادة | السلسلة | |
| قاعدة الآلة | فولاذ على شكل حرف H مقاس 350 × 6 مم | |
| رقم المحطة | 18 منصة رئيسية | |
| سرعة التشكيل | 15-20 م/دقيقة | |
| مادة الأسطوانة | بكرات من الفولاذ GCr15 خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومعالجة حرارية، وتشطيب دقيق، وتلميع، وطلاء بالكروم، لتصل صلابتها إلى 58–60 درجة على مقياس هيرتز (HRC). | |
| مادة العمود | أعمدة فولاذية من نوع 45# خضعت لعمليات تصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والتبريد السريع والتلطيف، والتشطيب الدقيق، والتلميع، والطلاء بالكروم | |
| عامل لحام | النوع | الليزر |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء عملية اللحام | |
| القطع | النوع | منشار |
| وضع التشغيل | تستمر آلة التشكيل في العمل أثناء القطع | |
| خزانة التحكم PLC | PLC | سيمنز |
| شاشة اللمس HMI | MCGS/سيمنز/شنايدر | |
| التشفير | أومرون | |
| خط الإنتاج | إجمالي الطاقة | 11-18 كيلو واط |
| السرعة | 15-18 مترًا في الدقيقة | |
| البُعد | الطول × العرض × الارتفاع: 10 × 1.4 × 1.6 متر | |
| الوزن | 6-10 طن |
يتميز خط الإنتاج هذا بهيكل أساسي من الفولاذ على شكل حرف H عالي التحمل مقاس 350 × 6 مم، وبكرات مصنوعة من الفولاذ GCr15 ومُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي (HRC 58–60)، مما يضمن أقصى درجات الاستقرار الهيكلي وعدم فقدان الدقة على الإطلاق حتى بعد ملايين الدورات. وبفضل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المدمجة من «سيمنز» ومشفرات «أومرون»، يتمكن المشغلون من مراقبة السرعة في الوقت الفعلي والتحكم في قطع الطول بدقة تقل عن المليمتر.
Customizable Rack Upright Forming Solutions
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
| المواد | السماكة | سرعة الإنتاج | مستوى الأتمتة |
| الثقب | النقش البارز | القطع | لون الآلة |
| آلة واحدة لأحجام مقاطع متعددة | …… | ||
خدمات ودعم شاملان
تصاميم السلامة
تتوفر أغطية أمان اختيارية لحماية المشغلين من المكونات المتحركة، مع تعزيز السلامة في مكان العمل والالتزام بالمعايير.
الضمان
ضمان لمدة سنتين مع دعم فني وخدمة ما بعد البيع مدى الحياة.
التعبئة والتغليف الاحترافي
يتم تعبئة الماكينات في غلاف بلاستيكي وتوضع عليها ملصقات لسهولة التعرف عليها وتجميعها، ويتم تثبيتها داخل الحاوية بكابلات فولاذية.
دليل التثبيت
بالإضافة إلى خدمات التركيب والتدريب المدفوعة في الموقع، نقدم أدلة التركيب والتشغيل، إلى جانب مقاطع فيديو توضيحية حول التشغيل قبل الشحن لتوفير الإرشادات اللازمة.
تسليم آلات التشكيل بالدرفلة إلى جميع أنحاء العالم
من مصنعنا إلى العملاء في جميع أنحاء العالم.
تم تسليم آلات تشكيل الألواح الخاصة بنا بنجاح إلى عملاء في العديد من البلدان والقطاعات، بما في ذلك قطاع البناء، وأنظمة التخزين، ومنصات تركيب الألواح الشمسية، وتصنيع الصلب.
يعكس كل مشروع خبرتنا الهندسية وقدراتنا التصنيعية والتزامنا بتوفير حلول موثوقة لتشكيل المعادن من أجل نجاح عملائنا على المدى الطويل.
الأسئلة الشائعة
يعمل التكوين القياسي عند 15-20 م/دقيقة. يمكن أن تصل التكوينات المتطورة إلى 30-40 م/دقيقة, وحتى السرعات الأعلى يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات الإنتاج المحددة.
تتراوح المهل الزمنية من 30-50 يومًا بعد الطلب، وتختلف حسب مستوى التخصيص وموقع المورد. ونحتاج عادةً إلى 45 يومًا للماكينات القياسية.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
نعم. نحن مصنعون محترفون ننتج ملفات تعريف قياسية في السوق وملفات تعريف مخصصة. يمكننا أيضاً توقيع اتفاقية لضمان عدم مشاركة الرسم الخاص بك مع أطراف أخرى.
لا داعي للقلق. فآلاتنا مصممة لسهولة التركيب والتشغيل.
قبل الشحن، سننتهي من التجميع الرئيسي والاختبار في مصنعنا. عندما تصل الماكينة، ما عليك سوى وضعها في موضعها، وتوصيل مصدر الطاقة، ويمكنها البدء في العمل.
سنوفر لك أيضاً:
كتيبات مفصلة للتركيب والتشغيل
رسومات تخطيط الماكينة
مخططات الأسلاك
الدعم الفني عبر الإنترنت (مكالمة فيديو/صور/فيديوهات)
إذا لزم الأمر، يمكننا أيضًا ترتيب قدوم مهندس إلى مصنعك للمساعدة في التركيب والتدريب. يكمل العديد من عملائنا عملية التركيب بسلاسة من خلال إرشاداتنا عبر الإنترنت.
يتم دفع إيداع 30% قبل الإنتاج، ويتم دفع الرصيد بعد تأكيد الفحص، قبل الشحن.
