Informations sur le profil
Heavy-duty rack uprights support pallet racking systems, featuring perforated C or box profiles. Widely used in the US, Europe, and industrial logistics sectors.
Typically produced from 1.5–3.0mm cold-rolled or galvanized steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and durability for demanding warehouse applications.
Typical Applications
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Profile Specification
| Profile | Heavy-duty rack upright | ||
| Common Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Yield Strength | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Thickness | 1.5-2.5mm | ||
| Profile Features | Various Hole Shapes And Slot Patterns | ||
| Tall, Narrow Profile With Multiple Bends | |||
| Regularly Spaced Slots For Adjustable Beam Connections | |||
Ligne de production
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
Organigramme
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Factory Live Test Video 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Why Choose This Roll Forming Production Line
✅ High-Precision Continuous Punching & Feeding
Servo feeder and dynamic punch press eliminate cumulative pitch errors, ensuring precise hole spacing for seamless warehouse rack assembly.
✅ Flying Cut Technology Maximizes Line Output
Follow-up hydraulic cutting system enables non-stop continuous roll forming, maintaining a high production speed of 20-25m/min without cycle pauses.
✅ Heavy-Duty Station Design for Thick Materials
Features 18 forming stands with GCr15 rollers (HRC58-62°) and 40Cr solid shafts, effortlessly processing 1.5–2.5mm structural steel plates.
Machine Details 🎯
Function Of Machines
Dérouleur de bobines d'acier avec planeuse
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
♦ Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
♦ Roll Forming Machine
La profileuse est l'unité centrale pour le façonnage des panneaux de toiture IBR, utilisant plusieurs stations de formage pour former progressivement le profil trapézoïdal.
Il garantit des dimensions précises, une finition de surface lisse, un fonctionnement stable et une qualité constante des panneaux, ce qui le rend adapté à une production continue et à haut rendement.
♦ Cutting Device
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
Armoire de contrôle PLC et encodeur
Dans une ligne de profilage à froid, le codeur travaille avec l'automate pour fournir un retour d'information en temps réel sur la position et la vitesse du matériau, assurant ainsi une alimentation précise, un profilage synchronisé et un contrôle précis de la longueur pour la découpe et le poinçonnage.
La vitesse de production, la longueur du produit et la quantité peuvent être réglées sur l'armoire de commande. La langue d'affichage peut être personnalisée en fonction des besoins du client.
Machine Photos
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy-duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
This setup improves production efficiency and process flexibility while reducing downtime, allowing each line to be optimized independently for stable and consistent production.
Specifications Of This Roll Forming Production Line
| Component | Specification | Details |
| Decoiler | Type | Hydraulique |
| Capacity | 5T | |
| Niveleur | Type | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Machine de profilage | Size changeover | Automatic |
| Power | 7.5Kw | |
| Structure | Support en fonte | |
| Système de conduite | Chaîne | |
| Machine base | 350x6mm H steel | |
| Station number | 18 main stands | |
| Forming speed | 15 à 20 m/min | |
| Roller material | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Shaft material | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Welder | Type | Laser |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when welding | |
| Découpe | Type | Saw |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when cutting | |
| Armoire de commande PLC | PLC | SIEMENS |
| HMI touch screen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Encodeur | OMRON | |
| Production line | Puissance totale | 11-18kw |
| Vitesse | 15-18m/min | |
| Dimension | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Poids | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Customizable Rack Upright Forming Solutions
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
| Material | Thickness | Vitesse de production | Automation level |
| Perforation | Embossing | Découpe | Machine color |
| One machine for multiple profile sizes | …… | ||
Comprehensive Services & Support
Conceptions de sécurité
Optional safety covers are available to protect operators from moving components while improving workplace safety and compliance.
Garantie
2-year warranty with lifetime technical support and after-sales service.
Emballage professionnel
Les machines sont emballées dans un film plastique et étiquetées pour faciliter l'identification et l'assemblage, et fixées à l'intérieur du conteneur à l'aide de câbles en acier.
Guide d'installation
Besides paid on-site installation and training services, we provide installation and operation manuals, along with operation videos before shipment for guidance.
Roll Forming Machines Delivered Worldwide
From our factory to customers across the globe.
Our roll forming machines have been successfully delivered to customers across multiple countries and industries, including construction, storage systems, solar mounting, and steel fabrication.
Each project reflects our engineering expertise, manufacturing capability, and commitment to providing reliable metal forming solutions for long-term customer success.
Questions fréquemment posées
La configuration standard fonctionne à 15-20 m/min. Les configurations haut de gamme peuvent atteindre 30-40 m/min, et des vitesses encore plus élevées peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production spécifiques.
Les délais de livraison varient de 30 à 50 jours après la commande, en fonction du niveau de personnalisation et de la localisation du fournisseur. Nous demandons généralement 45 jours pour les machines standard.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
Oui. Nous sommes un fabricant professionnel qui produit à la fois des profils standard du marché et des profils personnalisés. Nous pouvons également signer un accord garantissant que votre dessin ne sera pas partagé avec d'autres parties.
Il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nos machines sont conçues pour être faciles à installer et à utiliser.
Avant l'expédition, nous terminons l'assemblage principal et les tests dans notre usine. Lorsque la machine arrive, il vous suffit de la mettre en place, de brancher l'alimentation électrique et elle peut commencer à fonctionner.
Nous fournissons également :
des manuels d'installation et d'utilisation détaillés
les plans d'implantation des machines
schémas de câblage
support technique en ligne (appel vidéo / photos / vidéos)
Si nécessaire, nous pouvons également organiser la venue d'un ingénieur dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Nombre de nos clients effectuent l'installation sans problème grâce à nos conseils en ligne.
Le dépôt de 30% est payé avant la production, le solde est payé après la confirmation de l'inspection, avant l'expédition.
