Profil-Informationen
Heavy-duty rack uprights support pallet racking systems, featuring perforated C or box profiles. Widely used in the US, Europe, and industrial logistics sectors.
Typically produced from 1.5–3.0mm cold-rolled or galvanized steel, ensuring high load capacity, structural rigidity, and durability for demanding warehouse applications.
Typische Anwendungsbereiche
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Profilangaben
| Profil | Heavy-duty rack upright | ||
| Gängiges Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Streckgrenze | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Dicke | 1.5-2.5mm | ||
| Profilfunktionen | Various Hole Shapes And Slot Patterns | ||
| Tall, Narrow Profile With Multiple Bends | |||
| Regularly Spaced Slots For Adjustable Beam Connections | |||
Produktionslinie
High-efficiency roll forming line for heavy-duty rack uprights, delivering precise punching, stable forming, and continuous cutting for industrial storage systems.
Flussdiagramm
Decoiler with leveler → Punch press → Guiding → Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Out table
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ High-Precision Continuous Punching & Feeding
Servo feeder and dynamic punch press eliminate cumulative pitch errors, ensuring precise hole spacing for seamless warehouse rack assembly.
✅ Flying Cut Technology Maximizes Line Output
Follow-up hydraulic cutting system enables non-stop continuous roll forming, maintaining a high production speed of 20-25m/min without cycle pauses.
✅ Heavy-Duty Station Design for Thick Materials
Features 18 forming stands with GCr15 rollers (HRC58-62°) and 40Cr solid shafts, effortlessly processing 1.5–2.5mm structural steel plates.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Steel Coil Decoiler With Leveler
The integrated decoiler and leveling unit combines material feeding and flattening in one system, saving space and improving synchronization.
Compared to separated units, it reduces alignment errors and labor. It ensures stable strip feeding, especially critical for thick materials. Optional hydraulic expansion, pressing arm, and higher-capacity configurations are available.
♦ Punch Press & Looping Pit
The servo feeder ensures accurate strip positioning into the punch press, minimizing cumulative errors. The punch press performs high-speed hole punching with consistent precision, critical for rack assembly compatibility.
It supports custom dies for various hole patterns. Higher-tonnage presses or multi-station punching solutions are available depending on production demands.
♦ Profiliermaschine
Die Rollformmaschine ist das Herzstück für die Formgebung von IBR-Dachpaneelen, wobei mehrere Formstationen das Trapezprofil schrittweise formen.
Sie gewährleistet präzise Abmessungen, glatte Oberflächen, einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Qualität der Platten und eignet sich damit für eine kontinuierliche, hocheffiziente Produktion.
♦ Cutting Device
The flying hydraulic cutting system enables continuous production without stopping the roll forming process. The cutting unit synchronizes with profile speed, achieving precise length control without deformation.
This high-end configuration improves efficiency. Standard stop-cut solutions are also available for lower budget requirements.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Fotos der Maschine
Optional Upgrade —— Punch Line
For the production of heavy-duty rack upright profiles, we recommend separating the punching and roll forming processes into two independent lines.
This setup improves production efficiency and process flexibility while reducing downtime, allowing each line to be optimized independently for stable and consistent production.
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 5T | |
| Nivellierer | Typ | 3 upper+4 lower shaft rollers |
| Walzprofiliermaschine | Size changeover | Automatic |
| Leistung | 7.5Kw | |
| Aufbau | Ständer aus Gusseisen | |
| Antriebssystem | Kette | |
| Machine base | 350x6mm H steel | |
| Station number | 18 main stands | |
| Forming speed | 15–20 m/min | |
| Roller material | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Shaft material | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Welder | Typ | Laser |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when welding | |
| Schneiden | Typ | Saw |
| Operation Mode | Forming machine keeps running when cutting | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Production line | Gesamtleistung | 11-18kw |
| Geschwindigkeit | 15-18m/min | |
| Dimension | LWH 10×1.4×1.6m | |
| Gewicht | 6-10T |
This production line features a heavy-duty 350x6mm H-steel base structure and GCr15 CNC-machined rollers (HRC 58–60), ensuring maximum structural stability and zero precision loss over millions of cycles. With integrated Siemens PLC and Omron encoders, operators achieve real-time speed monitoring and sub-millimeter length cutting control.
Customizable Rack Upright Forming Solutions
We customize the line based on upright profile design, hole patterns, thickness range, and load requirements, ensuring compatibility with different racking systems and standards.
Ideal for racking manufacturers producing heavy-duty warehouse systems requiring high strength, precise hole alignment, and stable mass production of thick steel uprights.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Not always. Flying cut improves efficiency and output. Stop-cut is a more economical option depending on production speed requirements.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
