Информация о профиле
Коробчатая балка реечного механизма выпускается в двух основных вариантах: 1. Цельная коробчатая балка; 2. Коробчатая балка типа CC.
Изготовленный балочный профиль типа «CC» представляет собой замкнутое прямоугольное сечение, образованное путём механического соединения двух С-образных профилей. Он широко применяется в системах паллетных стеллажей благодаря своей высокой несущей способности и конструктивной устойчивости.
Типичные области применения
| Системы стеллажей для поддонов повышенной грузоподъемности | Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) |
| Распределительные центры и логистические узлы | Системы хранения данных высокой плотности |
Технические характеристики профиля
| Профиль | Балка коробчатого сечения CC | ||
| Общий материал | Оцинкованная сталь/горячекатаная сталь | ||
| Предел текучести | 235–550 МПа (настраиваемое значение) | ||
| Толщина | 1,5–2,5 мм | ||
| Особенности профиля | Изготовлено путем соединения двух С-образных профилей | ||
| Сравнение: Цельная балка-коробка изготавливается методом профилирования из одной стальной полосы. 🔍 Нажмите, чтобы узнать больше | |||
| Закрытое сечение квадратной трубы | |||
Производственная линия
Высокоэффективная линия профилирования балок типа «CC», предназначенная для производства соединяемых балок типа «двойная C» с возможностью гибкой регулировки размеров, стабильным профилированием и непрерывной высокоскоростной резкой для промышленных складских систем.
Блок-схема
Размоточный станок → Выпрямитель → Направляющая → Гидравлическая предварительная резка → Профилегибочный станок → Гидравлическая резка «на ходу» → Транспортный стол → Сшивающий станок → Выходной стол
Видео с заводских испытаний в режиме реального времени 🎯
Перед отгрузкой каждая профилегибочная машина Goalon проходит строгие испытания. Ниже представлены видеокадры, снятые в режиме реального времени на нашей линии по производству коробчатых балок повышенной прочности в ходе непрерывных эксплуатационных испытаний.
Почему стоит выбрать эту линию по производству профилей методом профилирования
✅ Автоматическая регулировка ширины
Автоматическая регулировка ширины позволяет быстро вносить изменения в технические характеристики, что значительно сокращает время простоя при настройке для работы с балками различных размеров.
✅ Процесс механического сшивания
Заменяет дорогостоящую лазерную сварку на машину для соединения профилей с приводом от редуктора, что позволяет эффективно и прочно соединять профили типа «двойная C».
✅ Высокий уровень сквозной автоматизации
Объединяет в одну непрерывную линию процессы профилирования под управлением ПЛК, моторизованного переворачивания, прецизионного выравнивания и автоматического сшивания.
Характеристики машины 🎯
Функции машин
Размоточный устройство
Гидравлический размоточник с функцией растяжения рулона и автоматической подачей обеспечивает стабильную размотку полосы для непрерывного производства балок с решетчатой конструкцией.
Выравниватель
Высокоточный выравнивающий узел устраняет деформацию рулона и обеспечивает подачу ровного материала для точного формирования луча.
Гидравлическая предварительная резка
Гидравлическая система предварительной резки сокращает отходы материала и обеспечивает непрерывный процесс профилирования для балок различной длины.
♦ Профилегибочный станок
Машина для профилирования с помощью нескольких роликовых станций точно придает стальной ленте форму С-образного профиля. Предназначенная для производства балок коробчатого сечения, она обеспечивает точность размеров профиля, гладкость кромок и стабильное качество формовки. Машина может быть адаптирована для изготовления балок различных размеров, толщин и с учетом различных требований к нагрузке, при этом сохраняя высокую скорость непрерывного производства.
Гидравлическая резка в полете
Подвижная гидравлическая система резки обрезает готовые профили балок коробчатого сечения до заданной длины без остановки процесса формования, что повышает эффективность производства и обеспечивает точность резки.
♦ Таблица перевозок
Транспортный стол автоматически принимает, перемещает, переворачивает и выравнивает сформированные C-образные профили перед сращиванием швов. Его синхронизированная система транспортировки обеспечивает точное позиционирование двух профилей, что сокращает объем ручной работы и повышает стабильность и эффективность процесса сборки балок с решетчатой коробкой.
♦ Машина для сшивания
Сварка-соединительная машина объединяет два формованных С-образных профиля в замкнутую коробчатую балку посредством точного соединения и формирования шва. Это обеспечивает прочное соединение профилей, стабильные размеры балки и превосходные конструктивные характеристики. Автоматический процесс сварки повышает эффективность производства и гарантирует надежное качество для применения в высоконагруженных паллетных стеллажах.
Фотографии оборудования
Технические характеристики данной линии по производству профилей методом профилирования
| Компонент | Технические характеристики | Подробности |
| Размоточный устройство | Тип | Гидравлический |
| Вместимость | 5T | |
| Внутренний диаметр | 450–530 мм | |
| Наружный диаметр | Макс. Φ1600 мм | |
| Режим кормления | Автоматическая подача рулонов | |
| Выравниватель | Тип | 3 верхних + 4 нижних выравнивающих ролика |
| Материал роликов | Сталь 40Cr, прошедшая термообработку | |
| Предварительно нарезанный | Тип | Гидравлический |
| Профилегибочный станок | Смена размера | Автоматическая регулировка размера |
| Структура | Чугунная подставка | |
| Система вождения | Цепная передача | |
| Основание станка | Стальной профиль H 350×6 мм | |
| Номер станции | 18–22 формовочных станций | |
| Скорость формования | 15–20 м/мин | |
| Материал роликов | Ролики из стали GCr15, прошедшие обработку на станках с ЧПУ, термообработку, прецизионную обработку, полировку и хромирование, с достигнутой твердостью HRC 58–60. | |
| Материал вала | Вал из стали марки 45# с обработкой на станках с ЧПУ, закалкой и отпуском, прецизионной отделкой, полировкой и хромированием | |
| После обрезки | Тип | Гидравлический |
| Режим резки | Лезвие в форме буквы C | |
| Режим работы | Резка во время работы профилегибочной машины | |
| Точность резки | ±1 мм | |
| Таблица перевозок | Структура | Роликовый конвейер с системой позиционирования |
| Режим движения | Конвейерные системы с моторным приводом и пневматическое управление | |
| Машина для сшивания | Режим работы | Автоматическая механическая сварка швов |
| Режим работы | Непрерывная автоматическая сборка | |
| Шкаф управления ПЛК | ПЛК | SIEMENS |
| Сенсорный экран HMI | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Энкодер | OMRON | |
| Производственная линия | Общая мощность | 30 кВт |
| Скорость производства | 15–20 м/мин | |
| Размер | Д×Ш×В 18×1,4×1,6 м | |
| Вес | 35T |
Данная производственная линия отличается сверхпрочной чугунной формовочной конструкцией, основанием из двутаврового профиля размером 350×6 мм и прецизионными роликами из стали GCr15, изготовленными с помощью ЧПУ и обладающими твердостью HRC 58–60, что обеспечивает долгосрочную стабильность и постоянную точность профиля. Оснащённая системой автоматической регулировки размеров и ПЛК Siemens, она обеспечивает эффективное производство высококачественных балок коробчатого сечения с надёжным контролем размеров.
Индивидуальные решения по формовке коробчатых балок
Наш высокоавтоматизированный профилегибочный станок для изготовления балок стеллажей типа «бокс-бим» предлагает широкие возможности индивидуальной настройки, позволяющие удовлетворить разнообразные требования к стеллажным системам.
От регулируемых размеров профилей до встроенных установок для перфорации и тиснения — мы адаптируем каждый компонент для высокоскоростного непрерывного производства.
| Материал | Толщина | Скорость производства | Уровень автоматизации |
| Перфорация | Тиснение | Резка | Цвет машины |
| Один станок для различных размеров профилей | …… | ||
Комплексные услуги и поддержка
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Дополнительно можно приобрести защитные кожухи, которые защищают операторов от движущихся деталей, а также повышают безопасность на рабочем месте и обеспечивают соответствие нормативным требованиям.
Гарантия
2-летняя гарантия с пожизненной технической поддержкой и послепродажным обслуживанием.
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Помимо платных услуг по монтажу и обучению на месте, мы предоставляем руководства по монтажу и эксплуатации, а также видеоинструкции по эксплуатации, которые отправляются до отгрузки товара в качестве справочного материала.
Поставки профилегибочных станков по всему миру
От нашего завода до клиентов по всему миру.
Наши профилегибочные станки успешно поставляются заказчикам из различных стран и отраслей, включая строительство, производство систем хранения, изготовление опор для солнечных батарей и металлообработку.
Каждый проект отражает наш инженерный опыт, производственные возможности и стремление предоставлять надежные решения в области штамповки металла, способствующие долгосрочному успеху наших клиентов.
Часто задаваемые вопросы
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Да. После обсуждения с вами ваших требований мы сначала можем предоставить коммерческое предложение и аналогичное решение на основе профиля, максимально соответствующего вашим потребностям, для ознакомления. Как только появится точный чертеж, мы сможем в любой момент соответствующим образом скорректировать коммерческое предложение и конфигурацию.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
