Производственная линия
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
- Flexible size production
- High-speed continuous output
- Reduced changeover downtime
- Accurate beam alignment
- Stable thick material forming
- Lower labor dependency
The line can be customized for various CC box beam designs, including different heights, widths, thickness ranges, and hole patterns, ensuring compatibility with diverse rack system specifications.
Ideal for rack system manufacturers producing heavy-duty box beams requiring flexible sizing, high output efficiency, and consistent interlocking quality for warehouse and logistics applications.
1. Блок-схема
Decoiler → Leveler → Guiding → Hydraulic pre cut→Roll forming machine → Flying hydraulic cut → Transport table → Seaming machine → Out table
| 2. Основные технические характеристики данной линии | |||
| Скорость | 15–20 м/мин, настраиваемая | Требуется оператор | 1–2 человека |
| Рама станка | Настенная панель | Система привода | Цепи |
| Размер | Длина × ширина × высота: 7 × 1,8 × 2 м | Вес | 15 т |
| Контейнер | 1 контейнер 40 футов + 1 контейнер 20 футов | Источник питания | Настраиваемый |
| 3. Компоненты машины | |||
| Размоточный механизм*1 | Профилегибочный станок*1 | Cutting unit*2 | Шкаф управления ПЛК*1 |
| Transport table*1 | Ящик для инструментов*1 | Запасные части | Seaming machine*1 |
*Только для справки; фактические характеристики оборудования могут отличаться.
Информация о профиле
The produced box beam is a closed rectangular section formed by mechanically joining two C-shaped profiles. It is widely used in pallet racking systems due to its high load-bearing capacity and structural stability.
Как работает профилегибочный станок?
Характеристики машины
Размоточный механизм для стальных рулонов
Размоточный механизм для стальных рулонов предназначен для плавной размотки металлических рулонов с целью их подачи на линии профилирования, резки или штамповки.
Ручной размоточный механизм представляет собой базовый и экономичный вариант, однако для повышения эффективности и уровня автоматизации также доступны моторизованные и гидравлические размоточные механизмы:
| Тип питания | Руководство | Ширина стального рулона | Максимум 1250 мм |
| Грузоподъёмность | 3/5/7/10 тонн | Расширение ассортимента | 460–50 мм |
Leveler
The leveling unit (upper 3, lower 4 rollers) removes coil stress and improves flatness before forming. It ensures consistent feeding and profile accuracy. Compared to simpler leveling systems, this configuration delivers better performance for thicker materials and high-precision applications.
Pre-cut
Pre-cutting trims the coil before roll forming, reducing material waste and enabling flexible length control. It is especially useful for short production runs or varying beam lengths without stopping the line.
Профилегибочный станок
This roll forming machine uses a cast-iron stand for rigidity and chain transmission for stable power delivery. With automatic width adjustment, it allows fast size changes for different box beam specifications. Compared to manual adjustment systems, it improves efficiency, repeatability, and reduces operator dependency.
| Скорость | 20 м/мин | Станция формовки | 18 стендов |
| Мощность двигателя | 7,5 кВт | Диаметр вала | 76 мм, цельная |
| Система вождения | Цепь | Материал роликов | Gcr15, HRC 58–62° |
| Каркасная конструкция | Cast iron stand | Материал вала | Термообработка стали 40Cr |
Flying Hydraulic Cut
The tracking cutting system performs continuous cutting without stopping the line, synchronizing with forming speed.
It significantly increases production efficiency and ensures precise length accuracy, especially for high-output production.
Transfer Platform
The transfer platform flips one formed C profile and aligns it with another, ensuring precise positioning before seaming. It guarantees correct orientation and tight matching, which is critical for achieving consistent interlocking quality and reducing assembly errors.
Seaming Machine
The seaming machine uses a gearbox-driven structure to tightly interlock two C profiles into a closed box beam. Its dual-side automatic adjustment ensures consistent seam quality across different sizes, improving structural strength and production efficiency.
Конструкции, обеспечивающие безопасность
Короба цепей устанавливаются для обеспечения безопасности операторов и продления срока службы цепи. Сетчатые чехлы для всего оборудования (раздвижные) обеспечивают обзор и безопасность. Крышки откидного типа обеспечить удобный доступ при повышенной защите.
Знаки безопасности используются для постоянного оповещения операторов.
Шкаф управления ПЛК и энкодер
На линии холодного профилирования датчик положения взаимодействует с ПЛК, обеспечивая обратную связь в режиме реального времени о положении и скорости движения материала, что гарантирует точную подачу, синхронизацию профилирования и точное регулирование длины при резке и штамповке.
Скорость производства, длину изделия и количество можно настроить на пульте управления. Язык дисплея можно настроить в соответствии с требованиями заказчика.
Другие детали настройки
В стандартной комплектации машина имеет синий основной цвет и оранжевые акценты. Другие цвета можно заказать бесплатно.
Этот стандартная металлическая табличка с названием — это Goalon, который также можно настроить без дополнительных затрат.
Основные услуги
Профессиональная упаковка
Оборудование упаковывается в полиэтиленовую пленку и маркируется для облегчения идентификации и сборки, а также закрепляется внутри контейнера стальными тросами.
Руководство по установке
Предоставляются бесплатные индивидуальные руководства, видеоинструкции по эксплуатации, видеоинструкции по установке, а также удаленная видеоподдержка.
Стандартная конфигурация работает на 15–20 м/мин. В конфигурациях более высокого уровня может достигать 30–40 м/мин, а также можно настроить еще более высокие скорости в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Сроки изготовления составляют от 30 до 50 дней с момента оформления заказа и зависят от степени индивидуализации и местонахождения поставщика. Как правило, на изготовление стандартных машин у нас уходит 45 дней.
Yes. After communicating with you about your requirements, we can first provide a quotation and a similar solution based on a profile that is close to your needs for your reference. Once the exact drawing becomes available, we can update the quotation and configuration accordingly at any time.
Да. Мы являемся профессиональным производителем, выпускающим как стандартные рыночные профили, так и профили по индивидуальному заказу. Кроме того, мы можем заключить соглашение, гарантирующее, что ваш чертеж не будет передан третьим лицам.
Не стоит беспокоиться. Наше оборудование разработано с учетом простоты монтажа и эксплуатации.
Перед отправкой мы завершим основную сборку и испытания на нашем заводе. По прибытии оборудования вам останется лишь установить его на место, подключить к источнику питания — и оно будет готово к работе.
Кроме того, мы предоставим:
подробные руководства по установке и эксплуатации
чертежи расположения оборудования
схемы подключения
онлайн-поддержка (видеозвонок / фотографии / видео)
При необходимости мы также можем организовать выезд инженера на ваш завод для оказания помощи в установке и проведении обучения. Многие из наших клиентов успешно выполняют установку, следуя нашим онлайн-инструкциям.
30%: аванс вносится до начала производства, остальная сумма — после подтверждения результатов проверки и перед отгрузкой.
