Profil-Informationen
Rack box beam is designed in two main forms: 1. One-piece box beam; 2. CC box beam.
The produced CC box beam is a closed rectangular section formed by mechanically joining two C-shaped profiles. It is widely used in pallet racking systems due to its high load-bearing capacity and structural stability.
Typische Anwendungsbereiche
| Heavy-duty pallet racking systems | Automated storage and retrieval systems (as/rs) |
| Distribution centers and logistics hubs | High-density storage systems |
Profilangaben
| Profil | CC rack box beam | ||
| Gängiges Material | Galvanized steel/hot-rolled steel | ||
| Streckgrenze | 235–550 MPa (customizable) | ||
| Dicke | 1.5-2.5mm | ||
| Profilfunktionen | Manufactured by interlocking two C-shaped profiles | ||
| Comparison:The one-piece rack box beam is roll-formed from a single steel strip. 🔍 Click to know more | |||
| Closed square tube cross-section | |||
Produktionslinie
High-efficiency CC box beam roll forming line producing interlocked double-C rack beams with flexible size adjustment, stable forming, and continuous high-speed cutting for industrial storage systems.
Flussdiagramm
Abwickelhaspel → Richtmaschine → Führung → Hydraulischer Vorschnitt→Rollformmaschine → Fliegender hydraulischer Schnitt → Transporttisch → Verschließmaschine → Auslauftisch
Live-Testvideo aus der Fabrik 🎯
Prior to shipment, every Goalon roll forming machine undergoes strict trial testing. Below is the live footage of our heavy-duty box beam production line under continuous operational testing.
Warum sollten Sie sich für diese Rollform-Produktionslinie entscheiden?
✅ Automatic Width Adjustment
Automatic width adjustment allows rapid specification changes, significantly reducing setup downtime for various beam sizes.
✅ Mechanical Seaming Process
Replaces costly laser welding with a gearbox-driven seaming machine to tightly interlock double-C profiles efficiently.
✅ High End-to-End Automation
Integrates PLC-controlled roll forming, motorized flipping, precision alignment, and automatic seaming into one continuous line.
Maschinendetails 🎯
Funktion von Maschinen
Abwickelvorrichtung
Hydraulic decoiler with coil expansion and automatic feeding ensures stable strip unwinding for continuous rack box beam production.
Nivellierer
High-precision leveling unit removes coil deformation and provides flat material feeding for accurate beam forming.
Hydraulic Pre Cut
Hydraulic pre-cutting system reduces material waste and enables non-stop roll forming operation for different beam lengths.
♦ Profiliermaschine
The roll forming machine precisely forms the steel strip into a C-shaped profile through multiple roller stations. Designed for rack box beam production, it ensures accurate profile dimensions, smooth edges, and consistent forming quality. The machine can be customized for different beam sizes, thicknesses, and load requirements while maintaining high-speed continuous production.
Hydraulischer Fliegschnitt
Flying hydraulic cutting system cuts finished box beam profiles to preset lengths without stopping the forming process, improving production efficiency and maintaining accurate cutting performance.
♦ Transport Table
The transport table automatically receives, transfers, flips, and aligns the formed C profiles before seam closing. Its synchronized conveying system ensures accurate positioning of two profiles, reducing manual handling and improving the stability and efficiency of the rack box beam assembly process.
♦ Seaming Machine
The seaming machine combines two formed C-shaped profiles into a closed box beam through precise interlocking and seam forming. It ensures a strong connection between profiles, consistent beam dimensions, and excellent structural performance. The automatic seaming process improves production efficiency and provides reliable quality for heavy-duty pallet rack applications.
Fotos der Maschine
Technische Daten dieser Profilier-Produktionslinie
| Komponente | Spezifikation | Details |
| Abwickelvorrichtung | Typ | Hydraulik |
| Kapazität | 5T | |
| Innendurchmesser | 450–530 mm | |
| Outer diameter | Max. Φ1600mm | |
| Feeding Mode | Automatic coil feeding | |
| Nivellierer | Typ | 3 upper + 4 lower leveling rollers |
| Walze Material | 40Cr steel, heat treated | |
| Pre-Cut | Typ | Hydraulik |
| Walzprofiliermaschine | Größenumstellung | Automatische Größenanpassung |
| Aufbau | Ständer aus Gusseisen | |
| Antriebssystem | Kettenantrieb | |
| Machine Base | 350x6mm H steel | |
| Stationsnummer | 18–22 forming stations | |
| Formgeschwindigkeit | 15–20m/min | |
| Walze Material | GCr15 steel rollers with CNC machining, heat treatment, precision finishing, polishing, and chrome plating, achieving HRC 58–60 hardness. | |
| Material der Welle | 45# steel shafts with CNC machining, quenching and tempering, precision finishing, polishing, and chrome plating | |
| Post-Cut | Typ | Hydraulik |
| Schneidemodus | C-shape blade | |
| Operation Mode | Cutting while roll forming machine keeps running | |
| Schnittgenauigkeit | ±1mm | |
| Transporttabelle | Aufbau | Roller conveyor with positioning system |
| Drive Mode | Motor-driven conveying and pneumatic controling | |
| Seaming Machine | Working Mode | Automatic mechanical seaming |
| Operation Mode | Continuous automatic assembly | |
| PLC-Schaltschrank | SPS | SIEMENS |
| HMI-Touchscreen | MCGS/SIEMENS/Schneider | |
| Geber | OMRON | |
| Produktionslinie | Gesamtleistung | 30kw |
| Produktionsgeschwindigkeit | 15–20m/min | |
| Dimension | LWH 18×1.4×1.6m | |
| Gewicht | 35T |
This production line features a heavy-duty cast-iron forming structure, 350×6mm H-steel base, and GCr15 precision rollers with CNC machining and HRC 58–60 hardness, ensuring long-term stability and consistent profile accuracy. Equipped with automatic size adjustment and Siemens PLC control, it delivers efficient production of high-quality rack box beams with reliable dimensional control.
Customizable Box Beam Forming Solutions
Our High Auto CC Rack Box Beam Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 50 Tagen nach Auftragserteilung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 45 Tage.
Ja. Nachdem wir uns mit Ihnen über Ihre Anforderungen ausgetauscht haben, können wir Ihnen zunächst ein Angebot und eine ähnliche Lösung auf der Grundlage eines Profils, das Ihren Anforderungen nahe kommt, als Referenz vorlegen. Sobald die genaue Zeichnung verfügbar ist, können wir das Angebot und die Konfiguration jederzeit entsprechend aktualisieren.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
30% Anzahlung wird vor der Produktion, der Restbetrag nach Inspektion confrmation, vor dem Versand bezahlt.
