Produktionslinie
Die Profiliermaschine für Regalquerstreben ist für die kontinuierliche Fertigung von gestanzten Stahlprofilen für Regalquerstreben in Lagerregalsystemen ausgelegt und bietet eine konstante Formgenauigkeit, effizientes Fliegstanzen und -schneiden sowie eine zuverlässige hohe Produktionsleistung.
- Kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung
- Präzise Positionierung der Befestigungslöcher
- Weniger manuelle Bohrarbeiten
Wir können die Maschinenkonfiguration an unterschiedliche Ausführungen von Regalverstrebungen, Lochanordnungen, Profilabmessungen, Materialdickenbereiche und Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit anpassen.
Ideal für Hersteller von Lagerregalen, Anbieter von Lagersystemen und Hersteller von Metallprofilen, die eine effiziente Massenproduktion von gestanzten Querverstrebungen für Regale benötigen.
1. Flussdiagramm
Abwickler → Führung → Profiliermaschine → Hydraulischer Fliegschnitt und Stanzung → Auslaufband
| 2. Grundlegende Spezifikationen dieser Linie | |||
| Geschwindigkeit | 15-20m/min, anpassbar | Operator benötigt | 1-2 Personen |
| Maschinengestell | Ständer aus Gusseisen | Antriebssystem | Getriebe |
| Dimension | LWH 7*1.8*2m | Gewicht | 15T |
| Container | 1*40GP+(1*20GP) | Stromversorgung | Anpassbar |
| 3. Komponenten der Maschine | |||
| Abwickelhaspel*1 | Walzprofiliermaschine*1 | Schneideeinheit*1 | PLC-Schaltschrank*1 |
| Tabelle*2 | Werkzeugkasten*1 | Ersatzteile | Stanzvorrichtung*1 |
*Nur zu Referenzzwecken; abhängig von den tatsächlichen Maschinen.
Profil-Informationen
Regalquerstreben dienen zur Verstärkung von Lagerregalkonstruktionen. Ihr leichtes, abgewinkeltes Profil verbessert die Stabilität des Rahmens und die Belastbarkeit; sie sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Regalsysteme erhältlich.
Für Querverstrebungsprofile in Regalen wird üblicherweise 1,5–3,0 mm starker verzinkter Stahl oder kaltgewalzter Stahl verwendet, der eine gute strukturelle Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine kostengünstige Großserienfertigung ermöglicht.
Wie funktioniert die Walzprofiliermaschine?
Details zur Maschine
Stahlspule Abwickelhaspel
Stahlcoil-Abwickelhaspeln dienen zum reibungslosen Abwickeln von Metallcoils für die Zuführung zu Walzprofilier-, Schneid- oder Stanzprozessen.
Manuelle Abwickelhaspeln sind eine einfache und wirtschaftliche Option, während motorisierte und hydraulische Abwickelhaspeln für höhere Effizienz und Automatisierung ebenfalls erhältlich sind:
| Leistung Typ | Handbuch | Breite der Stahlspule | Maximal 1250mm |
| Ladekapazität | 5/7/10 Tonne | Erweitertes Angebot | 460-50mm |
Walzprofiliermaschine
Die Profiliermaschine verfügt über Ständer aus Gusseisen und einen Getriebeantrieb, um einen stabilen Formdruck, eine präzise Profilformung und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Mehrere Formstationen formen das Stahlband schrittweise zu präzisen Querverstrebungsprofilen mit hoher Gleichmäßigkeit.
| Geschwindigkeit | 20m/min | Umformstation | 18 Stände |
| Motorleistung | 7.5Kw | Durchmesser der Welle | 76mm, massiv |
| Antriebssystem | Getriebe | Walze Material | Gcr15,HRC58-62° |
| Rahmenstruktur | Gusseisen | Material der Welle | 40Cr Wärmebehandlung |
Fliegende Schneide- und Stanzeinheit
Die fliegende hydraulische Schneid- und Stanzeinheit führt ununterbrochen Stanz- und Schneidvorgänge durch, die mit der Profiliergeschwindigkeit synchronisiert sind. Der bewegliche Schneidschlitten sorgt während des Betriebs für eine relativ statische Positionierung und gewährleistet so präzise Lochpositionen und saubere Schnitte, ohne die Produktion anzuhalten, was die Montageeffizienz und die Produktionskapazität erheblich verbessert.
PLC-Schaltschrank & Drehgeber
In einer Kaltwalzlinie arbeitet der Encoder mit der SPS zusammen, um eine Echtzeit-Rückmeldung über die Materialposition und -geschwindigkeit zu liefern und so einen präzisen Vorschub, synchronisiertes Formen und eine genaue Längensteuerung für das Schneiden und Stanzen zu gewährleisten.
Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge und -menge können am Schaltschrank eingestellt werden. Die Anzeigesprache kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Customizable Rack Frame Roll Forming Solutions
Our High-Speed Rack Cross Brace Roll Forming Machine offers comprehensive customization options to meet diverse storage racking requirements.
Von anpassbaren Profilabmessungen bis hin zu integrierten Stanz- und Prägeeinheiten – wir passen jede Komponente speziell an die Anforderungen der kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsproduktion an.
| Material | Dicke | Produktionsgeschwindigkeit | Automatisierungsgrad |
| Perforation | Prägung | Schneiden | Maschinenfarbe |
| Eine Maschine für mehrere Profilgrößen | …… | ||
Umfassende Dienstleistungen und Support
Sicherheitskonzepte
Es sind optionale Schutzabdeckungen erhältlich, die das Bedienpersonal vor beweglichen Bauteilen schützen und gleichzeitig die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften verbessern.
Garantie
2 Jahre Garantie mit lebenslangem technischem Support und Kundendienst.
Professionell verpacken
Die Maschinen sind in Plastikfolie verpackt und zur einfachen Identifizierung und Montage beschriftet und im Container mit Stahlseilen gesichert.
Installationsanleitung
Neben kostenpflichtigen Installations- und Schulungsleistungen vor Ort stellen wir Ihnen vor dem Versand Installations- und Bedienungsanleitungen sowie Anleitungsvideos zur Verfügung.
Profiliermaschinen werden weltweit geliefert
Von unserem Werk zu Kunden auf der ganzen Welt.
Unsere Profiliermaschinen wurden bereits erfolgreich an Kunden in zahlreichen Ländern und Branchen geliefert, darunter im Bauwesen, im Bereich Lagersysteme, bei Solaranlagen und in der Stahlverarbeitung.
Jedes Projekt spiegelt unsere technische Kompetenz, unsere Fertigungskapazitäten und unser Engagement wider, zuverlässige Lösungen im Bereich der Metallumformung anzubieten, die den langfristigen Erfolg unserer Kunden sichern.
Häufig gestellte Fragen
Die Standardkonfiguration arbeitet mit 15-20 m/min. Höherwertige Konfigurationen können folgende Werte erreichen 30-40 m/min, und noch höhere Geschwindigkeiten können je nach den spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Die Lieferzeiten liegen zwischen 30 und 40 Tagen nach der Bestellung und variieren je nach Anpassungsgrad und Standort des Lieferanten. Für Standardmaschinen benötigen wir in der Regel 35 Tage.
Ja. Das hydraulische Stanzsystem stanzt die Befestigungslöcher automatisch im Durchlauf, wodurch zusätzliche Bohrarbeiten bei der Montage des Regals entfallen.
Ja. Wir sind ein professioneller Hersteller, der sowohl marktübliche Profile als auch kundenspezifische Profile herstellt. Wir können auch eine Vereinbarung unterzeichnen, die sicherstellt, dass Ihre Zeichnung nicht an andere Parteien weitergegeben wird.
Es gibt keinen Grund zur Sorge. Unsere Maschinen sind für eine einfache Installation und Bedienung konzipiert.
Vor dem Versand werden wir die Hauptmontage und die Tests in unserem Werk abschließen. Wenn die Maschine bei Ihnen eintrifft, müssen Sie sie nur noch in Position bringen, die Stromversorgung anschließen und sie kann in Betrieb gehen.
Wir stellen auch zur Verfügung:
ausführliche Installations- und Betriebsanleitungen
Maschinen-Layout-Zeichnungen
Verdrahtungsschemata
technische Online-Unterstützung (Videoanruf / Fotos / Videos)
Bei Bedarf können wir auch einen Techniker organisieren, der in Ihr Werk kommt, um bei der Installation und Schulung zu helfen. Viele unserer Kunden schließen die Installation mit Hilfe unserer Online-Anleitung reibungslos ab.
